Secador de congelamento compacto
(a) 10 séries
Lab Scales Desktop (material liofilizado 1. 5-2 kg)
(b) 12 séries
Escala de laboratório Vertical (material liofilizado de 2 kg)
(c) 18 séries
Escalas de pesquisa científica (material liofilizado de 3 kg)
2. Piloto congelador do secador:
{{0}}. 2m²\/0.
3. Secador de congelamento industrial:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (peso liofilizado 5t ~ 60t)
4. Customização: configure as especificações que você precisa
(a) Área liofilizada
(b) Peso liofilizado
(c) Material liofilizado
(d) Quantidade\/tamanho intercalador
(e) temperatura da armadilha a frio
Descrição
Parâmetros técnicos
OSecador de congelamento compactoé um equipamento especializado para remover a água de substâncias. É baseado na tecnologia de liofilização a vácuo e é amplamente utilizado em campos onde a estrutura e a atividade originais das substâncias precisam ser mantidas. Ao congelar primeiro a substância abaixo de seu ponto de fase tripla e depois sublimá -la sob vácuo, a água é efetivamente removida, mantendo as propriedades e a atividade originais da substância. Com base na mudança de água em três estados, especialmente na conversão direta entre sólido (gelo) e gás (vapor de água), ou seja, o princípio da sublimação. Substances in the frozen state, through the vacuum environment to make ice sublimation directly into water vapor, so as to achieve the purpose of drying.The installation and environmental requirements of this equipment involve many aspects, including location selection, space requirements, power supply requirements, floor requirements, temperature requirements, humidity requirements, air quality requirements, cleanliness and hygiene, etc. Only by meeting these requirements can the stable operation of the equipment be guaranteed and its service life be prolonged.
Nós fornecemosSecador de congelamento compacto, consulte o site seguinte para obter especificações detalhadas e informações do produto.
Produto:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/laboratory-frigeze-dryer.html
Estrutura e modelo de produto
10 Série Laboratory Freeze Secer
12 Série Laboratory Freeze Secer
Secador de congelamento de laboratório de 18 séries
ProdutosDesenvolvimento
Ciclo de manutenção
Ciclo de manutenção principal
A manutenção principal é recomendada uma vez por ano. A manutenção principal é principalmente para realizar inspeção, reparo e substituição abrangentes de partes do equipamento para garantir o desempenho geral do equipamento. Isso inclui, mas não está limitado a:
Realize uma inspeção abrangente do sistema elétrico, incluindo a medição de tensão, corrente, resistência ao isolamento e outros parâmetros, bem como a inspeção de envelhecimento e danos dos componentes elétricos.
Uma inspeção abrangente do sistema de refrigeração, incluindo a medição da temperatura da refrigeração, pressão do refrigerante e outros parâmetros, bem como o compressor, condensador, evaporador e outras partes da verificação de status de operação.
Uma inspeção abrangente do sistema de vácuo, incluindo a medição do grau de vácuo, taxa de vazamento e outros parâmetros, bem como o status da operação da bomba de vácuo.
Substitua peças de uso, como vedações, filtros, óleo de bomba a vácuo, etc.
Pequeno ciclo de manutenção
Manutenção menor é recomendada a cada três meses. Manutenção menor é a inspeção, limpeza e ajuste de rotina do equipamento para manter as boas condições do equipamento. Isso inclui, mas não está limitado a:
Limpe a superfície e o interior do equipamento, especialmente o condensador e o evaporador, para garantir que a superfície esteja livre de sujeira para manter um bom efeito de dissipação de calor.
Verifique e limpe as válvulas automáticas de drenagem e drenagem manual para garantir a drenagem suave.
Verifique e aperte todos os parafusos, parafusos e acessórios para garantir que a estrutura do dispositivo seja estável.
Verifique e limpe todas as conexões elétricas para garantir um bom contato.
Manutenção diária
Além da manutenção maior e menor, também é necessária manutenção diária. Isso inclui:
1) Antes de iniciar cada vez, é necessário verificar rotineiramente se todas as válvulas de parada (válvulas de sucção e escape do compressor, válvulas de suprimento de líquido, válvulas manuais etc.) estão abertas e se a leitura de cada manômetro, nível de óleo do compressor, a pressão e a temperatura do óleo de resfriamento são normais.
2) Após a fonte de alimentação, verifique se o compressor recebe automaticamente o líquido, se a diferença de pressão do óleo é redefinida e o aquecedor do cárter é aquecido.
3) Após o início, preste atenção para verificar o som do compressor em execução, vibração da tubulação de refrigeração, vibração do compressor, fluxo de espelho líquido, cobertura de válvula de expansão e cobertura de compressor.
4) Verifique a condição de lubrificar a graxa regularmente e substitua conforme necessário. O ciclo de substituição do óleo lubrificante é afetado pela temperatura da extremidade da compressão, e o óleo lubrificante deve ser verificado uma vez a cada 10, 000 horas de operação contínua em circunstâncias normais.
Vantagens de aplicação
Secadores de congelamento compactosdemonstraram vantagens significativas em campos como biomedicina, processamento de alimentos e experimentos de pesquisa científica por meio de projeto estrutural otimizado e integração funcional. A seguir, é apresentada uma análise de dimensões como características técnicas, benefícios econômicos e conveniência operacional:
Espaço e custo-efetividade
Ocupa uma área pequena e é adaptável a cenários flexíveis
O volume do equipamento é 4 0% -60% menor que o dos modelos tradicionais. O modelo de grau de laboratório geralmente ocupa uma área de não mais que 0,5 metros quadrados e pode ser facilmente incorporada em um exaustor laminar, exaustor de fumaça ou estação de trabalho móvel. É adequado para laboratórios, clínicas ou pequenas linhas de produção com espaço limitado.
Caso: Um certo laboratório biológico comprimiu a área de liofilização de uma sala independente para um banco de laboratório padrão, substituindo-o por equipamentos compactos, aumentando a taxa de utilização do espaço em 70%.
Reduza os custos iniciais de investimento e operação e manutenção
O equipamento compacto adota um design integrado, reduzindo a redundância de componentes, como sistemas de refrigeração e bombas de vácuo, e o custo de compra é 30% -50% menor que o dos modelos de grau industrial.
A otimização do consumo de energia é notável, com o consumo de energia por lote reduzido em 20% a 30% e os custos operacionais de longo prazo economizados significativamente.
Comparação de dados: Após a comparação, uma certa empresa alimentar constatou que o consumo anual de energia de equipamentos compactos (cerca de 8, 000 kWh) é apenas 67% do dos modelos tradicionais (12, 000 kWh).
Desempenho técnico e qualidade do produto
O controle de baixa temperatura é preciso e a taxa de retenção de atividades é alta
A temperatura de pré-congelamento pode atingir o grau -80, com uma flutuação de temperatura menor ou igual a ± 0. 5 graus, garantindo que a estrutura molecular de substâncias sensíveis ao calor (como proteínas e probióticos) não seja danificada.
A taxa de perda de atividade do produto após a secagem de congelamento é menor ou igual a 5%, e a taxa de reidratação é maior ou igual a 95%, o que é significativamente melhor que a da secagem ao ar quente (taxa de perda de atividade de 30%-50}%).
Caso de aplicação: Uma determinada instituição de pesquisa e desenvolvimento de vacinas usou um dispositivo compacto para congelar as vacinas contra o mRNA de congelamento, com uma taxa de retenção de atividades de 98%. A eficácia após a resolubilidade não mostrou diferença significativa da das amostras novas.
O sistema de vácuo é altamente eficiente e a eficiência de secagem é aprimorada
Equipado com uma combinação de bomba de palhetas rotativas e raízes, a velocidade de bombeamento pode atingir 300-500 l\/s, o vácuo final é menor ou igual a 3Pa, e a taxa de sublimação é 3-5 vezes maior que a convecção natural.
Encurre o ciclo de secagem em 20% a 40%. Por exemplo, um processo de liofilização que leva 48 horas para ser concluído com equipamento tradicional pode ser concluído em 24 a 30 horas com equipamentos compactos.
Dados da indústria: Após o ciclo de liofilização no campo farmacêutico, a capacidade de produção de lotes únicos aumentou 33%e a taxa de utilização abrangente de equipamentos aumentou 25%.
Conveniência de operação e manutenção
O controle inteligente diminui o limite de operação
Integrado ao sistema de controle de tela PLC ou toque, ele suporta mais de 10 curvas de processo pré-armazenadas. O Start de um clique completa automaticamente todo o processo de pré-congelamento, sublimação e dessorção.
Ele exibe parâmetros como temperatura, grau de vácuo e status de operação em tempo real. Quando as anormalidades ocorrem, ele alarmes e solicita automaticamente soluções. Os não profissionais podem operá-lo após treinamento simples.
Feedback do usuário: os alunos de um laboratório de uma determinada universidade afirmaram que o equipamento compacto possui uma interface de operação intuitiva e pode concluir experimentos de secagem por congelamento no primeiro uso, com uma melhoria de eficiência de 50%.
Design modular, baixo custo de manutenção
Os componentes principais, como a armadilha fria e a bomba de vácuo, adotam uma estrutura de semestre rápida, reduzindo o tempo de manutenção para um terço do dos modelos tradicionais.
Equipado com funções automáticas de degradação e autolimpação, reduz a intervenção manual e reduz o custo de manutenção anual do equipamento em 40%.
CASO: Uma certa planta de processamento de alimentos reduziu o tempo de inatividade do equipamento de uma média de 72 horas por ano para 24 horas por meio de design modular e aumentou a eficiência da produção em 67%.
Cenário de aplicação Escalabilidade
É aplicável à pesquisa científica e à produção em pequena escala
Ele suporta uma capacidade de processamento de um único lote de 0.
Campo de aplicação:
Biomedicina: preservação de congelamento de vacinas, anticorpos e culturas celulares.
Processamento de alimentos: Preparação de frutas de ponta e vegetais em pó, extrato de café e matérias-primas funcionais.
Ciência dos Materiais: secagem e modelagem de nanomateriais e biossensores.
Capacidades de mobilidade e resposta a emergências
Alguns modelos estão equipados com interfaces de energia a bordo ou fonte de alimentação de bateria de lítio, apoiando o processamento imediato de liofilização em cenários, como amostragem de campo e alívio de desastres.
CASO: Uma certa agência de proteção ambiental usou equipamentos compactos para congelar amostras de água no monitoramento de campo. A taxa de perda de transporte foi reduzida de 30% para 5% e a precisão da análise foi significativamente melhorada.
Sugestões de resumo e seleção
Os secadores de congelamento compactos, com suas três vantagens principais de otimização de espaço, melhoria de desempenho e simplificação de operação, tornaram-se a primeira escolha para laboratórios, pequenas e médias empresas e cenários especiais.
Pontos -chave para a seleção:
Temperatura de pré-congelamento menor ou igual a -60 grau, grau de vácuo menor ou igual a 5Pa, capacidade de armadilha a frio maior ou igual a 3L (grau de laboratório).
Priorize a escolha de modelos inteligentes que suportam monitoramento remoto e rastreabilidade de dados.
Preste atenção à rede de serviço pós-venda para garantir a pontualidade do fornecimento de peças de reposição.
Esse equipamento não apenas aumenta a eficiência da produção e garante a qualidade do produto, mas também reduz significativamente o custo geral. É uma ferramenta importante para promover a popularização da tecnologia de liofilização.
Requisitos de instalação e ambiente
Requisitos de instalação
Seleção de localização:
O secador de congelamento compacto deve ser instalado em um ambiente interno com boa ventilação, seca e sem luz solar direta.
Não instale em um local com gases úmidos, empoeirados, corrosivos ou combustíveis para evitar danos ao equipamento ou afetar o efeito de secagem.
Requisitos de espaço:
Certifique -se de que haja espaço suficiente em torno do equipamento para dissipação e manutenção de calor, geralmente é recomendável deixar um intervalo de pelo menos 1,5 metros ao redor do equipamento.
Se vários dispositivos precisarem ser colocados na mesma sala, preste atenção para evitar a influência mútua entre os dispositivos e garantir que as portas de dissipação de calor não sejam relativas.
Requisitos de energia:
Conecte uma fonte de alimentação estável e confiável para garantir que a tensão e a frequência atendam aos requisitos do equipamento.
A flutuação permitida da tensão da fonte de alimentação deve ser menor que ± 10%, e o disjuntor de vazamento com capacidade apropriada deve ser configurada.
Requisitos de terra:
O dispositivo deve ser instalado em um solo plano e estável para evitar corrida ou ruído instável causado por inclinação ou desigualdade.
Requisitos ambientais
Requisitos de temperatura
A temperatura do ambiente de instalação deve ser mantida em um alcance adequado, que geralmente é recomendado para ser controlado entre 10 graus C e 35 graus C (também é considerado 2 a 45 graus C ou 2 a 38 graus C).
Mantenha que a temperatura ambiente seja muito alta ou muito baixa para afetar o desempenho de resfriamento e secagem do dispositivo.
Requisitos de umidade
A umidade do ambiente de instalação deve ser moderada para evitar curto -circuito dos aparelhos internos ou ferrugem da concha.
A umidade relativa é geralmente recomendada para ser controlada abaixo de 80%.
Requisitos de qualidade do ar
Evite poeira condutora, gás explosivo, gás corrosivo e forte interferência de campo eletromagnético no ambiente de instalação.
Em particular, evite componentes corrosivos (como amônia) no ar para evitar danos ao equipamento.
Limpeza e higiene
Mantenha o ambiente de instalação limpo e higiênico e limpe regularmente a poeira e os detritos ao redor do equipamento.
Evite instalar o dispositivo em um local com muitas lascas de madeira e poeira, como ao lado do moedor, para evitar bloquear o radiador.
Outras precauções
Filtro de pré -tratamento
Um filtro de pré-tratamento é instalado na frente do secador de congelamento para pré-tratar o ar comprimido para remover as impurezas de óleo, água e partículas.
Isso ajuda a impedir o entupimento de tubos e estende a vida útil do equipamento.
Sistema de drenagem
O dreno automático deve ser conectado ao dreno e garantir que a altura do dreno não seja superior ao dreno.
Limpe o sistema de drenagem regularmente para impedir o bloqueio e a poluição do ambiente de produção.
Operação e manutenção
Siga estritamente as regras de operação do equipamento para evitar danos ou acidentes do equipamento causados por misoperações.
Manutenção e manutenção regular do equipamento, incluindo limpeza, inspeção, substituição de peças de uso, etc.
Tag: Secador de congelamento compacto, China Compact Freeze Secer Fabricantes, fornecedores, fábrica
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