Máquina de centrífuga de decantador
Descrição
Parâmetros técnicos
O nome completo doMáquina de centrífuga de decantadoré a centrífuga de colonização espiral horizontal, que é um tipo de equipamento de sedimentação com descarga espiral horizontal e operação contínua. De acordo com diferentes princípios e propósitos de trabalho, as centrífugas espirais horizontais podem ser divididas em centrífugas de filtração espiral horizontal e centrífugas de coleta espiral horizontal. Em aplicações práticas, as centrífugas de coletor espiral horizontal são mais comuns. Eles usam o princípio da sedimentação centrífuga para depositar partículas sólidas na suspensão na parede do tambor sob a ação da força centrífuga, enquanto a fase líquida é descarregada através da porta de transbordamento, alcançando assim a separação de líquido sólido.
O Decanter Centrifuge é um equipamento de separação centrífuga eficiente que desempenha um papel importante em vários setores, como produtos químicos, indústria leve, farmacêutica, alimentos e proteção ambiental. Na produção industrial moderna, a separação sólida-líquido é um processo comum e crítico. A tecnologia eficiente de separação de líquidos sólidos é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e proteger o meio ambiente, seja a separação da suspensão na produção química ou na desidratação do lodo no campo da proteção ambiental. Como um equipamento avançado de separação de líquido sólido, a centifuge do decantador tem sido amplamente utilizada em muitas indústrias devido à sua alta eficiência, continuidade e estabilidade.
Princípio de trabalho
A centrífuga em espiral horizontal é um tipo de centofuga de sedimentação de descarga em espiral. Consiste principalmente em um tambor de alta velocidade, um transportador de parafuso com um eixo oco que gira na mesma direção que o tambor e possui uma velocidade ligeiramente menor que o tambor e um diferencial.
Quando a suspensão a ser separada é enviada para o tambor pelo eixo oco, ela é imediatamente jogada na cavidade do tambor sob a força centrífuga gerada por rotação de alta velocidade.
O tambor rotativo de alta velocidade gera forte força centrífuga, que joga partículas sólidas com maior densidade do que a fase líquida na parede interna do tambor, formando uma camada sólida (chamada de camada de anel sólido devido à sua forma de anel);
Devido à sua baixa densidade e força centrífuga, a água pode formar apenas uma camada líquida dentro da camada de anel sólido, conhecido como camada de anel líquido.
Devido às diferentes velocidades de rotação da espiral e do tambor, há um movimento relativo (ou seja, diferença de velocidade) entre os dois. O movimento relativo entre a espiral e o tambor é usado para empurrar lentamente o lodo na camada de anel sólido para a extremidade do cone e, depois de passar pela zona de secagem, é continuamente descarregado através da saída distribuída em torno da circunferência do tambor;
O líquido na camada de anel líquido é continuamente "transbordado" pela gravidade do açude para o exterior do tambor, formando um líquido separado.
Características estruturais
Drum tambor
O tambor rotativo é o componente do núcleo de uma centrifuga horizontal, que tem a forma de um cilindro horizontal e consiste em uma seção cilíndrica e uma seção cônica. Geralmente, é feito de materiais de alta resistência, como aço inoxidável, para suportar a forte força centrífuga gerada por rotação de alta velocidade. A seção cilíndrica do tambor é usada para estabelecer e separar materiais, enquanto a seção cônica é usada principalmente para descarregar materiais sólidos. Para atender aos diferentes requisitos de processamento, o tambor também é projetado com diferentes ângulos de cone, como 10 graus ou 20 graus.
Transportador espiral
O transportador espiral está localizado dentro do tambor e tem uma certa diferença de velocidade do tambor. Sua forma é compatível com o tambor eMáquina de centrífuga de decantadortambém é uma estrutura espiral. A principal função do transportador de parafuso é empurrar o material sólido depositado na parede do tambor em direção à extremidade pequena do tambor (a extremidade pequena da seção cônica) para descarga de escória. Para melhorar a resistência ao desgaste dos transportadores em espiral, são geralmente adotadas medidas especiais resistentes ao desgaste, como pulverização e soldagem de camadas de proteção de liga dura ou incorporação de placas resistentes a desgaste da liga dura.
Mecanismo diferencial
O diferencial é um dispositivo -chave que controla a diferença de velocidade entre o transportador de parafuso e o tambor. Por ajuste preciso do diferencial, os materiais sólidos podem ser transmitidos suavemente e descarregados pelo transportador de parafuso, garantindo tempo suficiente para a parte líquida se separar dentro do tambor. Os diferenciais comuns incluem diferenciais de engrenagem planetária involutiva, diferenciais de roda de pinos cicloidal, diferenciais de engrenagem planetária ou diferenciais hidráulicos, que têm as características da grande taxa de transmissão, alta precisão e vida útil longa.
Outros componentes
Além dos principais componentes mencionados acima, a centrífuga de parafuso horizontal também inclui um tubo de alimentação, um tubo de descarga, uma porta de descarga de escória, um defletor de nível de líquido, um sistema de acionamento e um sistema de controle. O tubo de alimentação é usado para introduzir o material a ser separado na posição apropriada dentro do tambor; O tubo de descarga possui duas tomadas, uma para descarregar líquido esclarecido (geralmente localizado na extremidade grande do tambor) e o outro para descarregar materiais sólidos separados (através da saída de descarga de escória na extremidade pequena do tambor); O defletor de nível de líquido é usado para ajustar a profundidade do pool líquido dentro do tambor, controlando assim o efeito de separação; O sistema de acionamento fornece energia para o tambor e parafuso; O sistema de controle atinge o controle automatizado da centifuge para garantir sua operação estável.
Área de aplicação
Indústria de proteção ambiental
Em termos de tratamento de esgoto, oMáquina de centrífuga de decantadoré usado para desidratação do lodo. Com as questões ambientais cada vez mais proeminentes, as estações de tratamento de esgoto têm requisitos mais altos para a desidratação do lodo. A centifuga espiral horizontal tem as características de grande capacidade de processamento, operação automatizada e bom efeito de desidratação. Pode reduzir o teor de umidade do lodo de 98% para abaixo de 80%, encolher o volume em cerca de 10 vezes e reduzir bastante os custos de transporte e descarte do lodo.
Indústria de alimentos
Existem muitas aplicações no processamento de alimentos. Na produção de amido, é usado para separar impurezas como proteínas e fibras do leite de amido e melhorar a pureza do amido; No processamento de carne, é possível separar o óleo, o sangue e o resíduo de carne sólida da pasta de carne, o que facilita a produção de produtos à carne de alta qualidade; Na produção de suco, é usado para separar o resíduo de frutas do suco e esclarecer o suco.
Indústria química
Usado para separar suspensões e emulsões em processos de produção química. Por exemplo, na produção de borracha sintética, as partículas de borracha e a água na loção de borracha são separadas; Na produção de pigmentos, separar partículas de pigmentos e solventes da pasta de pigmentos garante a qualidade do produto.
Outros campos
A centrífuga do decantador também é amplamente utilizada em indústrias como produtos farmacêuticos, impressão e tingimento, fabricação de papel, mineração e eletricidade. Na indústria farmacêutica, é usada para separação de líquidos sólidos nos processos de extração e formulação de medicamentos; Na indústria de impressão e tingimento, é usada para o tratamento da impressão e tingimento de águas residuais e a reciclagem de corantes; Na indústria de fabricação de papel, é usada para a purificação da polpa e o tratamento das águas residuais; Na indústria de mineração, é usada para a concentração e desidratação da pasta mineral; Na indústria de energia, é usado para o tratamento de água de lavagem de gás de forno e lodo.
Separação de líquidos
Adotando diferencial de engrenagem planetária involuta, com grande taxa de transmissão e alta precisão.
Toda a máquina está equipada com dispositivos de proteção de sobrecarga dupla e mecânica e elétrica, garantindo uso seguro.
O motor principal com regulação da velocidade de frequência de potência está equipado com um acoplamento hidráulico e o motor funciona sem problemas.
Materiais de aço inoxidável de alta qualidade com forte resistência à corrosão são selecionados para as peças em contato com os materiais.
Toda a máquina adota uma estrutura de estrutura integrante, que é segura e conveniente para levantar, e ocupa uma pequena área.
O nível à prova de explosão da frequência de potência e os aparelhos elétricos de conversão de frequência é exd ⅱ BT4, e o desempenho de vedação da caixa de controle é bom.
Pontos de seleção de chaves
A velocidade de rotação da centrífuga:
Geralmente, aMáquina de centrífuga de decantadordeve ser pelo menos 3000 revoluções por minuto. Quanto maior a velocidade, maior o fator de separação da centifuge e melhor o efeito de separação. No entanto, a velocidade de rotação excessivamente alta também pode aumentar o consumo de energia e o desgaste do equipamento; portanto, é necessário escolher a velocidade de rotação apropriada com base nas características reais dos materiais processados e requisitos de separação.
Material de centrífuga:
Materiais diferentes têm diferentes indicadores físicos e químicos, como resistência ao desgaste e resistência à corrosão. O material mínimo para máquinas centrífugas em países estrangeiros é geralmente 316L ou aço inoxidável duplex, e os materiais compostos de cerâmica devem ser usados para componentes abrasivos. Ao escolher uma centrífuga, os materiais apropriados devem ser selecionados com base em fatores como corrosividade e desgaste do material para garantir a vida útil e a estabilidade do equipamento.
Controle diferencial da centrífuga:
Diferentes diferenciais têm diferentes precisões de controle e diferenças significativas nos custos de vida útil e manutenção. Quanto maior a precisão diferencial, melhor a adaptabilidade aos materiais, por isso é aconselhável escolher equipamentos com alta precisão diferencial. Enquanto isso, o tipo e o desempenho do diferencial também afetam a estabilidade operacional e a eficiência de separação da centifuge.
Proporção de aspecto:
Quanto maior a proporção da centrifuga, maior sua capacidade de processamento e menor seu teor de umidade. No entanto, uma grande proporção também pode aumentar a dificuldade de fabricação e o custo do equipamento. Portanto, é necessário escolher uma proporção adequada com base nas necessidades de produção reais e nas condições do local.
Sistema de controle:
Seja o controle automatizado de programação, é um indicador importante para medir o nível avançado da centrifugação horizontal do parafuso. Os fabricantes de equipamentos nacionais e estrangeiros alcançaram basicamente o controle total da automação do equipamento. O sistema de controle de automação pode realizar o monitoramento em tempo real, o diagnóstico de falhas e o ajuste automático da centifuge, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Power de instalação:
O poder de instalação afeta o controle do consumo de energia. Geralmente, o equipamento doméstico possui um maior índice de consumo de energia, enquanto o equipamento estrangeiro possui um menor índice de consumo de energia. Ao escolher uma centrifuga, fatores como capacidade de processamento de equipamentos, eficiência de separação e consumo de energia devem ser considerados de forma abrangente para selecionar produtos com alta eficácia.
Tecnologia de processamento e fabricação:
O Decanter Centifuge é um equipamento de separação que requer processamento de alta precisão. As empresas sem recursos de processamento de precisão têm altas taxas de manutenção e recursos limitados de processamento para seus produtos. Portanto, os produtos produzidos por empresas com boas técnicas de processamento e fabricação e sistemas de controle de qualidade devem ser selecionados.
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