Box de luvas acrílico
1) Tipo de acrílico Tipo A Luvas: Nenhuma janela de transferência de amostra deve ser retirada da porta.
2) Box de luvas do tipo B acrílico: Há uma janela de transferência de amostra, que pode proteger o ambiente a gás dentro da caixa de ser danificado pelo mundo exterior.
3) Luvas acrílicas tipo B: o ar na caixa pode ser extraído através da bomba de vácuo e, em seguida, através da alta pureza seco gás inerte na caixa e atinge o teor de oxigênio mais baixo na caixa na caixa
2.Pustomização:
1) Pessoas únicas, duplas e várias caixas de estação diferentes.
2) Formas diferentes, estruturas diferentes, aplicações diferentes, diferentes opções de personalização de espessura.
3) Portas de tamanhos diferentes podem ser abertas em qualquer lado da caixa para facilitar a entrada e a saída de equipamentos e acessórios.
4) Para outras configurações opcionais, entre em contato com o pessoal de vendas.
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Descrição
Parâmetros técnicos
Box de luvas acrílico, também conhecida como caixa de luvas de acrílico, é um tipo de equipamento amplamente utilizado em pesquisa científica, produção industrial e ambiente específico. Seu material exclusivo e design estrutural permitem fornecer um ambiente altamente fechado e controlado que atenda às necessidades de várias condições experimentais extremas. Devido à sua excelente transparência, resistência química, durabilidade e estética, ela tem sido amplamente utilizada em vários campos. Como equipamento de laboratório, fornece um ambiente de operação relativamente fechado para impedir a entrada de poluentes externos, para operações experimentais que requerem proteção de gás inerte, como a montagem de baterias de lítio, testes de desempenho de material etc., adequados para laboratórios biológicos, laboratórios químicos, materiais Laboratórios científicos e outros campos.
O mercado do equipamento mostra as características da expansão da escala de mercado, padrão competitivo altamente concentrado, características e tendências inteligentes do produto, personalização, forte demanda do mercado, amplas perspectivas e assim por diante.
Especificações
Área de aplicação
Laboratório Químico
Em Laboratórios Químicos,caixas de luvas acrílicassão amplamente utilizados para observar e registrar várias reações químicas. Devido à sua excelente transparência e resistência química, os pesquisadores podem observar claramente o processo e os resultados das reações químicas, julgando assim com mais precisão o sucesso ou falha do experimento. Ao mesmo tempo, a caixa de luvas ACRYLC pode efetivamente impedir o vazamento e o respingo dos reagentes químicos, protegendo a segurança do pessoal de laboratório.
Laboratório de Biologia
Nos laboratórios biológicos, as caixas de luvas Acrylc são comumente usadas para experimentos que requerem ambientes altamente limpos e estéreis, como cultura de células e desenvolvimento de medicamentos. Seu excelente desempenho de vedação e transparência permitem que os experimentadores observem claramente o crescimento e as mudanças das células sem danificar o ambiente estéril. Além disso, as caixas de luvas ACRYLC podem efetivamente impedir a contaminação microbiana e a contaminação cruzada, garantindo a precisão e a confiabilidade dos resultados experimentais.
indústria eletrônica
Na indústria eletrônica, as caixas de luvas Acrylc são usadas para a montagem e teste de produtos eletrônicos. Devido à alta sensibilidade dos produtos eletrônicos a impurezas, como poeira e partículas no ar, é necessária um ambiente de baixa umidade e baixo tamanho de partícula. As caixas de luvas ACRYLC podem fornecer esse ambiente para garantir a qualidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos. Ao mesmo tempo, seu material transparente também permite que os experimentadores observem claramente o processo de montagem e teste de produtos eletrônicos, descobrindo e resolvendo problemas em tempo hábil.
Pesquisa em Ciência dos Materiais
Na pesquisa em ciência de materiais, as caixas de luvas Acrylc são comumente usadas para o tratamento e estudo de materiais sensíveis ao ar. Por exemplo, no desenvolvimento de sulfeto todas as baterias de estado sólido, as caixas de luvas de acrilc introduzem continuamente gases inertes (como nitrogênio ou argônio) e usam sistemas de purificação de gases eficientes para reduzir o conteúdo de oxigênio e umidade interno a níveis extremamente baixos, impedindo a oxidação e a hidrólise dos materiais de sulfeto. Isso fornece uma garantia confiável para a pesquisa e produção de baterias.
Manutenção e manutenção
Para garantir a operação estável a longo prazo e prolongar a vida útil do serviço doBox de luvas acrílico, manutenção regular e manutenção são necessárias. Aqui estão alguns métodos comuns de manutenção e manutenção:
Limpeza e desinfecção:
A limpeza e a desinfecção regular das caixas de gloe acrilc é uma medida importante para manter sua higiene e esterilidade. Agentes e desinfetantes especiais de limpeza podem ser usados para limpar e desinfetar peças como a caixa e a abertura da luva. Durante o processo de limpeza, é importante evitar o uso de reagentes ou ferramentas químicas excessivamente fortes para evitar danos ao sistema de superfície ou vedação do recipiente.
Verifique o desempenho de vedação:
O desempenho de vedação é um dos principais indicadores de desempenho das caixas de gloe acrylc. Portanto, é necessário verificar regularmente a integridade e o aperto do sistema de vedação. Se o envelhecimento, dano ou frouxidão do material de vedação for encontrado, ele deve ser substituído ou reparado em tempo hábil para garantir seu desempenho de vedação.
Verifique o sistema de circulação de gás:
O sistema de circulação de gás é um dos componentes importantes da caixa de gloe acrylc. Portanto, é necessário verificar regularmente o status operacional e os parâmetros de desempenho do sistema de circulação de gás. Se for encontrado fluxo de gás insuficiente, pressão anormal ou efeito de purificação de mau, inspeção oportuna e medidas correspondentes devem ser tomadas para manuseio.
Calibre regularmente o sistema de controle:
O sistema de controle é a parte do cérebro da caixa de gloe acrylc. Portanto, é necessário calibrar e depurar regularmente o sistema de controle para garantir sua precisão e confiabilidade. Instrumentos e ferramentas especiais de calibração podem ser usados para calibrar e depurar parâmetros como temperatura, umidade e composição de gás do sistema de controle.
Armazenamento e preservação:
Quando não estiver usando uma caixa de luvas ACRYLC, ele deve ser armazenado em um local seco, ventilado e escuro e evitar o contato com substâncias corrosivas. Ao mesmo tempo, deve ser inspecionado e mantido regularmente para garantir sua estabilidade e confiabilidade a longo prazo.
Manipulação comum de problemas
Viagem de fãs
Verifique o sistema de filtração do solvente
Verifique se o dispositivo possui um sistema de filtragem de solvente e observe se a válvula borboleta relacionada ao sistema de filtração do solvente é aberta corretamente.
Verifique a posição de feedback da válvula de defletor
Se o ventilador não for iniciado e o equipamento tiver começado a funcionar, a posição de feedback da válvula de defletor na coluna de purificação pode estar incorreta e precisará ser ajustada.
Verifique a carga
Muita carga também pode levar à viagem do disjuntor ou à autoproteção do inversor, precisa verificar e reduzir adequadamente a carga.
Ruído do ventilador
REFULAR E MANUTENÇÃO DO ROLAMENTO: Se houver ruído no ventilador, pode ser que o rolamento não tenha petróleo e os profissionais precisam desmontar o ventilador para reabastecer e manutenção.
Continue bombeando ar ou vácuo
Verifique o aperto
Os problemas com a vedação do próprio equipamento ou a falha em fechar a porta do compartimento de transição podem resultar em aeração contínua da caixa de luvas. Realize uma verificação de vazamento de pressão e confirme se a porta da cabine de transição está bem fechada.
Verifique o pé
Confirme que o pé não é pesado por algo, que também pode fazer com que a caixa de luvas infle ou aspire constantemente.
Limpe a válvula solenóide
A válvula solenóide do pipeline do sistema de purificação está presa com impurezas, o que também pode causar esses problemas. Limpe a válvula solenóide.
Aumento do consumo de gás
Verifique os vazamentos do tubo: se o tubo da fonte de ar de trabalho para o dispositivo puder vazar, verifique se a porta do cilindro na fonte do ar ou a porta do tubo de entrada no bloco da válvula está vazando.
Verifique a válvula do flapper: pode haver vazamento de ar na válvula de flapper a vácuo e seu tubo de pressão. Verifique a válvula do flapper em sequência.
Alto teor de água e oxigênio
Verifique o método de uso: confirme se o método de uso do equipamento está correto, durante a caixa de depuração não deve colocar muitas amostras, se necessário, é recomendável para o tratamento seco.
Verifique o tensão: incluindo o uso de compartimentos grandes e pequenos e se o uso inadequado de luvas causa vazamento de ar.
Controle a temperatura: a temperatura excessiva pode fazer com que o teor de água diminua lentamente e a temperatura deve ser controlada adequadamente.
Verifique o assado de carbono ativado: o assado de carbono ativado não é completo também pode afetar o teor de água, é necessário garantir que o assado de carbono ativado.
Verifique o efeito de regeneração: concentre -se na verificação do link de vácuo no processo de regeneração da coluna de purificação, e o vácuo deve ser mantido por mais de 2 horas.
O teor de oxigênio aumenta lentamente durante o ciclo
Método de retenção de pressão passo a passo para verificar o vazamento
Pode haver uma pequena quantidade de vazamento entre a caixa e a entrada do ventilador, e o problema precisa ser removido pelo método de retenção de pressão passo a passo.
Verifique os fole e os conectores
Os fole e os conectores podem vazar. Portanto, verifique e substitua as peças danificadas.
Verifique a coluna de purificação ou coluna de solvente
A coluna de purificação ou coluna de solvente pode vazar e precisar ser substituída ou reparada.
O ciclo não pode começar
Verifique a pressão do gás de trabalho: confirme se a pressão do gás de trabalho está entre {{0}}. 4 e 0.6MPa.
Verifique o feedback do interruptor eletromagnético: o feedback do interruptor eletromagnético da válvula de flapper de alta vácuo é normal.
Verifique o sensor de pressão: verifique se o sensor de pressão é exibido corretamente.
Verifique o disjuntor do ventilador e o conversor de frequência: verifique se o disjuntor do ventilador está disparando e o conversor de frequência do ventilador é normal.
O botão de regeneração não funciona
Digite uma senha: verifique se a senha está correta.
Verifique a bomba de vácuo: verifique se a bomba de vácuo está ligada.
Verifique o status da coluna: verifique se a coluna está circulando (a regeneração e a circulação não podem ser realizadas na mesma coluna ao mesmo tempo).
A chave não pode ser operada
Verifique a pressão da caixa da luva: verifique se a pressão da caixa de luvas é normal.
Verifique os cabos de comunicação PLC: verifique se os cabos de comunicação do PLC estão soltos.
Verifique as conexões do cabo: verifique se os cabos com a extremidade comum 24m, m e com estão soltos.
A bomba de vácuo não pode operar
Verifique a chave do botão: verifique se a chave de botão no corpo da bomba de vácuo está aberta (geralmente "0" indica desligado, "1" indica).
Verifique o disjuntor: verifique se o disjuntor da bomba de vácuo está tropeçando.
A válvula de defletor a vácuo não pode ser aberta
Verifique a pressão do gás de trabalho: confirme se a pressão do gás de trabalho está entre {{0}}. 4 e 0.6MPa.
Verifique a energia: verifique se a válvula de flapper está ligada.
A pressão do gás de trabalho é muito baixa
Verifique o gás de trabalho: confirme se o gás de trabalho é suficiente.
Verifique o medidor de pressão: verifique se o medidor de pressão está danificado.
O ciclo para automaticamente
Verifique a pressão da caixa: a pressão da caixa é muito alta ou muito baixa, o que pode fazer com que a caixa de luvas interrompa a circulação automaticamente. É necessário verificar se o gás de trabalho continua a preencher ou se a câmara de transição está bem fechada.
Verifique o sensor de pressão: verifique se o sensor de pressão está danificado.
Serviço de luvas acrílico Customized
Consideração de tamanho e forma:
Determine o tamanho e a forma internos da caixa de luvas de acordo com os requisitos de espaço necessários para o experimento ou produção. As dimensões do interior devem levar em consideração fatores como o equipamento colocado, os materiais e o espaço operacional.
As formas podem ser selecionadas de acordo com as necessidades reais, como cubóides, cilindros, polígonos, etc.
Seleção de materiais e acessórios:
De acordo com as necessidades do experimento ou produção, escolha a folha de acrílico apropriada e outros acessórios. A folha de acrílico precisa considerar a espessura, cor, transparência, dureza, resistência à temperatura e resistência ao impacto.
Luvas de diferentes materiais podem ser selecionadas, como borracha butil, borracha de neoprene, borracha de fluorina, etc., para atender às necessidades operacionais e conforto do operador.
Atmosfera de gás e requisitos de purificação:
Determine a atmosfera de gás exigida pela caixa de luvas, como nitrogênio, argônio, hidrogênio, etc., e os requisitos de pureza do gás.
De acordo com as necessidades do experimento ou processo de produção, o sistema de purificação de gás correspondente é configurado para manter a limpeza do ambiente interno da caixa de luvas.
Temperatura, umidade e controle de pressão:
Para alguns experimentos ou processos de produção sensíveis à temperatura e umidade, é necessário esclarecer os requisitos de controle de temperatura e umidade da caixa de luvas.
Determine os requisitos de precisão e estabilidade para controle de temperatura e umidade, bem como os métodos de controle (como aquecimento, resfriamento, umidificação, desumidificação, etc.).
Esclareça os requisitos de controle de pressão da caixa de luvas, incluindo a faixa de controle de pressão, precisão de controle e requisitos de estabilidade e métodos de controle (como pressurização, descompressão, regulação de pressão etc.).
Requisitos de desempenho de segurança:
Determine os requisitos de desempenho de segurança para garantir a segurança do operador e a operação adequada do equipamento. Os requisitos de desempenho de segurança incluem alarme de vazamento de gás, alarme anormal de pressão, alarme anormal de temperatura, segurança elétrica e assim por diante.
Determine os requisitos dos dispositivos de intertravamento de segurança, como intertravamento de porta, intertravamento da luva, intertravamento do compartimento de transição, etc., para evitar a mossooperação e os acidentes.
Outros requisitos especiais:
De acordo com as necessidades reais, também pode ser necessário esclarecer outros requisitos especiais, como o sistema de iluminação, janelas de observação, o número e o tipo de interfaces e o método de instalação do equipamento.
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