Reator de vidro de camada única
(1)1L/2L/3L/5L---Padrão/Elevável
(2)10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Padrão/à prova de EX
*** Lista de preços para todo acima, consulte-nos para obter
2. Personalização:
(1)Suporte de projeto
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3. Garantia:
(1) Certificação CE e ISO registrada
(2) Marca registrada: ACHIEVE CHEM (desde 2008)
(3)Peças de reposição dentro de 1 ano gratuitamente
Descrição
Parâmetros técnicos
Oreator de vidro de camada únicaconsiste principalmente em um reator de vidro, um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de agitação, um dispositivo de resfriamento e outras peças. Entre eles, o reator de vidro é o componente principal do reator, feito de material de vidro com alto teor de borosilicato, que possui excelente resistência ao calor e estabilidade química. reagentes, melhorando a eficiência da reação. O dispositivo de resfriamento é usado para diminuir a temperatura da reação quando necessário para evitar o superaquecimento da reação. Como um equipamento experimental amplamente utilizado em áreas como química, biologia e produtos farmacêuticos, sua estrutura simples, operação conveniente e alta transparência fazem com que desempenhe um papel importante na pesquisa e no ensino de laboratório.
Para reação em temperatura-ultrabaixa (-80graupara 0grau),o nitrogênio líquido é comumente usado como agente de resfriamento nos tipos de reatores revestidos de vidro. O uso de nitrogênio líquido fornece resfriamento, condições criogênicas, condensação, preservação e funções de segurança, permitindo melhor controle, maior seletividade de reação e preservação de amostras em vários processos químicos e biológicos.
Oferecemos especificações diferentes, consulte o seguinte texto:

| NÃO. | AC111-1 | AC111-2 | AC111-3 | AC111-5 |
| Modelo | DF-1L | DF-2L | DF-3L | DF-5L |
| Capacidade (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Grau de Vácuo (MPa) | -0.1~0.1 | |||
| Potência do motor (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Potência de aquecimento (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Velocidade de mistura (rpm) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Faixa de temperatura (grau) | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 |
| Anti-corrupção | Anticorrosivo | |||
| Tensão (W) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| NÃO. | AC111-1LF | AC111-2LF | AC111-3LF | AC111-5LF |
| Modelo | LFDF-1L | LFDF-2L | LFDF-3L | LFDF-5L |
| Capacidade (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Grau de Vácuo (MPa) | -0.1~0.1 | |||
| Potência do motor (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Potência de aquecimento (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Velocidade de mistura (rpm) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Faixa de temperatura (grau) | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 |
| Anti-corrupção | Anticorrosivo | |||
| Tensão (W) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Banheira | Elevável | |||
| Corpo da chaleira | Com capa | |||

| NÃO. | AC111-10 | AC111-20 | AC111-30 | AC111-50 | AC111-100 | AC111-150 | AC111-200 |
| Modelo | DF-10L | DF-20L | DF-30L | DF-50L | DF-100L | DF-150L | DF-200L |
| Capacidade (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Grau de Vácuo (MPa) | -0.1~0.1 | ||||||
| Potência do motor (W) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Potência de aquecimento (W) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Velocidade de mistura (rpm) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Faixa de temperatura (grau) | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 |
| Anti-corrupção | Anticorrosivo | ||||||
| Tensão (W) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| NÃO. | AC111-10EX | AC111-20EX | AC111-30EX | AC111-50EX | AC111-100EX | AC111-150EX | AC111-200EX |
| Modelo | EXDF-10L | EXDF-20L | EXDF-30L | EXDF-50L | EXDF-100L | EXDF-150L | EXDF-200L |
| Capacidade (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Grau de Vácuo (MPa) | -0.1~0.1 | ||||||
| Potência do motor (W) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Potência de aquecimento (W) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Velocidade de mistura (rpm) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Faixa de temperatura (grau) | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 | TR~300 |
| Anti-corrupção | Anticorrosivo | ||||||
| Tensão (W) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| EXP-Prova | Motor e controlador | ||||||
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Introdução do produto
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Os principais componentes de umsolteiro reator de vidro de camadaincluem: Vaso Reator de Vidro:Este é o corpo principal do reator e é feito de vidro borossilicato de alta-qualidade. Ele fornece um ambiente transparente e resistente à corrosão-para a condução de reações químicas. O recipiente do reator de vidro foi projetado para suportar as condições de pressão e temperatura necessárias para diversas reações. Sistema de agitação:O sistema de agitação facilita a mistura e agitação dos reagentes dentro do vaso do reator de vidro. Geralmente inclui um motor, um eixo do agitador e um impulsor de agitação. Condensador:O condensador é responsável por resfriar e condensar os vapores gerados durante uma reação. Normalmente é conectado ao topo do recipiente do reator de vidro. O condensador pode ser equipado com circulação de água de resfriamento para aumentar a eficiência da condensação. Sistema de aquecimento e resfriamento:Um sistema de aquecimento e resfriamento é empregado para controlar a temperatura dentro do vaso do reator de vidro. Normalmente consiste em uma manta de aquecimento ou vaso encamisado para aquecimento e uma bobina de resfriamento ou camisa para resfriamento.
Um reator revestido de vidro de camada única é adequado para as seguintes reações químicas: Destilação e Fracionamento:O reator de vidro pode ser usado para processos de destilação e fracionamento, como destilação simples, destilação fracionada e recuperação de solvente. Ao aplicar calor e controlar as condições de resfriamento, pode-se conseguir a separação e purificação de diferentes componentes em uma mistura. Hidrogenação e Redução:As reações de hidrogenação e redução, nas quais o gás hidrogênio é usado para converter compostos insaturados em compostos saturados, podem ser conduzidas em um reator de vidro de-camada única. A propriedade de resistência-à corrosão do reator o torna adequado para reações envolvendo agentes redutores fortes. |
Recursos do produto
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(1) Todas as peças de vidro são feitas de vidro com alto teor de borosilicato, com boas propriedades químicas e físicas, design de boca de garrafa grande, limpeza manual-;
(2) Em comparação com produtos concorrentes no mercado, a vedação de componentes mecânicos de PTFE pode atingir o mais alto nível de vácuo;
(3) Uma estrutura feita inteiramente de aço inoxidável que é robusta, estável e confiável durante a mistura;
(4)A válvula de descarga de PTFE sem canto morto;
(5) Banho de óleo termostático controlado por computador, controle PID inteligente, controle de temperatura é preciso e conveniente;
(6) A destilação e o refluxo podem ser realizados simultaneamente.
Sinta-se à vontade para clicar noreator em escala de laboratórioe acesse as informações adicionais que procura, podendo seguir o guia para obter o produto que deseja.
Nossas vantagens
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O material usado para fazer umreator de vidro de camada únicaé vidro com alto teor de borosilicato. Os principais componentes do vidro com alto teor de borosilicato incluem areia de sílica (SiO2), óxido bórico (B2O3), carbonato de sódio (Na2CO3) e alumina (Al2O3).
Aqui está o método para fazer vidro com alto teor de borosilicato.
Primeiramente, as matérias-primas são cuidadosamente pesadas e misturadas em proporções específicas de acordo com a composição desejada. Por agitação controlada ou borbulhamento do vidro fundido para aumentar sua homogeneidade e clareza.
Em segundo lugar, uma vez refinado, o vidro fundido está pronto para a formação. Existem vários métodos para formar vidro com alto teor de borosilicato, incluindo sopro, prensagem ou trefilação.
A última etapa é polir, cortar ou moldar ainda mais o vidro para atingir as dimensões e o acabamento superficial desejados.
Solução chave na mão

ACHIEVE CHEM pode fornecer a solução pronta para uso parareator de vidro de camada únicapara atender sua necessidade.
O circulador de aquecimento e resfriamento é responsável por manter e controlar a temperatura dentro do reator químico de vidro. Ele pode fornecer recursos de aquecimento e resfriamento para criar as condições de reação desejadas.
Para explorar mais informações relacionadas, bem-vindo areator de laboratório, você obterá sua própria solução de produto.
Função de destilação
A função da destilação
Separação de substâncias: A destilação é um método eficaz para separar e purificar substâncias voláteis. Num único reator de vidro, os diferentes componentes voláteis no líquido de reação podem ser separados controlando a temperatura de aquecimento e as condições de condensação.
Substâncias purificadas: A destilação também pode ser usada para purificar substâncias. Através da destilação múltipla, as impurezas e as matérias-primas que não reagiram no líquido de reação podem ser removidas e a pureza e a qualidade do produto podem ser melhoradas.
Recuperação de solvente: Em reações químicas, os solventes são frequentemente usados para dissolver reagentes e facilitar a reação. A função de destilação permite a recuperação do solvente no final da reação, economizando recursos e protegendo o meio ambiente.
Operação da função de destilação
Estágio de preparação:
Verifique se o sistema de destilação está em boas condições, incluindo o tubo de destilação, o condensador e o tubo de conexão e outros componentes estão lisos.
O líquido de reação é adicionado ao reator de vidro único e é garantido que o líquido de reação não exceda o limite de altura do tubo de destilação.
Estágio de aquecimento:
Ligue o dispositivo de aquecimento e ajuste a temperatura de aquecimento e a potência de aquecimento de acordo com os requisitos experimentais.
Observe a mudança do líquido de reação para garantir que não haja ebulição violenta e respingos durante o aquecimento.
Estágio de destilação:
Quando o líquido de reação começa a evaporar, o vapor entra no tubo de destilação e sobe para o condensador.
No condensador, o vapor é resfriado e condensado em um líquido, que é então gotejado no recipiente receptor.
Estágio final:
Quando o processo de destilação estiver concluído, desligue a unidade de aquecimento e espere que o reator e o sistema de destilação esfriem até a temperatura ambiente.
Abrir a tampa do recipiente receptor e retirar o produto purificado ou solvente recuperado.
Teste de função de destilação
Preparação do experimento
Equipamento de inspeção: certifique-se de que o reator de vidro de camada única, o tubo de destilação, o condensador, a garrafa receptora e outros componentes estejam intactos, firmemente conectados e sem vazamentos.
Equipamento de instalação:Instale os dispositivos de baixo para cima e da esquerda para a direita para garantir que todos os componentes estejam no mesmo plano e sejam estáveis e confiáveis.
Preparação do líquido de reação:De acordo com os requisitos experimentais, a quantidade apropriada de líquido de reação é adicionada ao reator de vidro de camada-única.
Etapas experimentais
Aquecimento:
Ligue o dispositivo de aquecimento (como jaqueta de aquecimento elétrico ou banho-maria) e ajuste a potência de aquecimento e a temperatura para o valor necessário do experimento.
Durante o processo de aquecimento, é necessário observar atentamente a mudança do líquido de reação para evitar ebulição violenta e respingos causados por aquecimento excessivo.
Destilação:
Quando o líquido de reação começa a evaporar, o vapor entra no tubo de destilação e sobe para o condensador.
No condensador, o vapor é resfriado e condensado em um líquido, que é então gotejado no recipiente receptor.
Durante o processo de destilação, a temperatura de aquecimento e as condições de condensação podem ser ajustadas de acordo com os requisitos experimentais para obter o melhor efeito de destilação.
Produtos coletados:
Quando o processo de destilação estiver concluído, desligue a unidade de aquecimento e espere que o reator e o sistema de destilação esfriem até a temperatura ambiente.
Abrir a tampa do recipiente receptor e retirar o produto purificado ou solvente recuperado.
Precauções
Temperatura de aquecimento:A temperatura de aquecimento é um fator chave que afeta o efeito de destilação. É necessário determinar a temperatura de aquecimento apropriada de acordo com a natureza da substância e as necessidades experimentais para evitar temperaturas de aquecimento muito altas ou muito baixas, levando ao fracasso do experimento.
Efeito de condensação: O efeito de condensação do condensador é fundamental para o resultado da destilação. É necessário verificar regularmente o estado de funcionamento do condensador para garantir que funciona normalmente.
Operação segura:Durante o experimento, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança do laboratório, usar equipamentos de proteção adequados (como óculos de proteção, luvas, etc.), evitar o uso de solventes inflamáveis e explosivos e garantir a vedação do reator e do sistema de destilação.
Registros experimentais:No processo do experimento, é necessário registrar detalhadamente os dados experimentais (como temperatura de aquecimento, tempo de destilação, qualidade do produto, etc.) para posterior análise de dados e verificação de resultados experimentais.
Tratamento-pós-experimental
Equipamento de limpeza: Após o término do experimento, é necessário limpar o reator de vidro-de camada única, o tubo de destilação, o condensador e outros componentes a tempo de evitar o impacto de resíduos no próximo experimento.
Classificação de dados:Classificação e análise de dados experimentais para tirar resultados e conclusões experimentais.
Redação do relatório experimental: De acordo com os resultados e conclusões experimentais, escreva um relatório experimental detalhado, incluindo o propósito experimental, etapas experimentais, resultados experimentais, análise de dados, conclusões e sugestões.
Conclusão
O reator de vidro de camada única é uma ferramenta poderosa nas áreas de química, farmácia e biotecnologia. Sua construção transparente, controle preciso de temperatura e funcionalidade versátil fazem dele a escolha ideal para uma ampla gama de aplicações. Ao compreender sua construção, princípio de funcionamento, aplicações, vantagens e requisitos de manutenção, pesquisadores e engenheiros podem maximizar a utilidade deste valioso equipamento. Quer seja utilizado na investigação académica, no desenvolvimento farmacêutico ou na produção industrial, o reator de vidro de camada única continua a desempenhar um papel fundamental no avanço do conhecimento científico e na inovação tecnológica.
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