Reator de vidro duplo

OReator de vidro duplo, também conhecido como reator de vidro com camisa dupla, é um aparelho de laboratório versátil e sofisticado amplamente utilizado em química, pesquisa farmacêutica e ciência material para realizar reações sob condições de temperatura e pressão controladas. Possui uma construção de camada dupla, com um vaso de vidro interno envolto em uma jaqueta de vidro externo, separada por um espaço projetado para circular um fluido de regulamentação de temperatura, como água ou óleo.

Esse design inovador permite o controle preciso da temperatura, permitindo que os pesquisadores mantenham as temperaturas da reação que variam de temperaturas criogênicas a altas sem expor diretamente a mistura de reação a fontes de calor externas. A construção de vidro duplo garante uma resistência química, tornando -a adequada para lidar com uma ampla variedade de solventes e reagentes.

Equipado com um sistema de agitador, tipicamente magnético ou acionado por hélice, facilita a mistura eficiente de componentes de reação, aumentando a cinética da reação e o rendimento. Recursos adicionais, como condensadores de refluxo, manômetros de pressão e controladores de temperatura, podem ser integrados para atender aos requisitos experimentais específicos.

As paredes transparentes do reator facilitam o monitoramento visual do processo de reação, permitindo que os pesquisadores observem alterações de cores, formação de precipitados ou evolução do gás em tempo real. Além disso, seu design modular permite fácil limpeza e manutenção, tornando -o uma ferramenta indispensável para pesquisadores que realizam reações sensíveis ou complexas.

Nós fornecemosReator de vidro duplo, consulte o site a seguir para obter especificações detalhadas e informações do produto.

Produto:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html

Os diferentes tamanhos que oferecemos

 

Como um importante equipamento de produção de laboratório e de produção industrial, os vasos de reação de vidro de camada dupla podem ser classificados em vários tipos de acordo com as necessidades reais de aplicação e os padrões de especificação. Especificamente, eles geralmente são distinguidos por sua capacidade, incluindo principalmente pequenos vasos de reação com capacidade para geralmente menos de 10 litros, adequados para reações químicas ou experimentos químicos em pequena escala; Os vasos de reação de tamanho médio com uma faixa de capacidade de 10 a 50 litros, capazes de atender às necessidades de síntese ou preparação de tamanho médio; E grandes vasos de reação, com capacidade superior a 50 litros, são comumente usados ​​em projetos de produção ou pesquisa industrial em larga escala.

Além disso, os vasos de reação de vidro de camada dupla também podem ser classificados com base em características do projeto e diferenças funcionais. A chaleira de reação comum é um estilo relativamente básico, adequado para operações convencionais de agitação, aquecimento e resfriamento; Os reatores de alta pressão são especialmente projetados para suportar altas pressões internas e são adequadas para reações químicas que requerem condições de alta pressão; A chaleira de reação multifuncional integra funções mais avançadas, como controle preciso da temperatura, operação de vácuo e múltiplos métodos de agitação, para atender às necessidades experimentais e de produção complexas e variadas.

► Tamanho pequeno

 

A capacidade geralmente abaixo de 10, adequada para experimentos em pequena escala e reações finas. Eles normalmente têm as seguintes características e especificações:

 

• Pequena capacidade, geralmente abaixo de 10;

• Adequado para experimentos em pequena escala e reações finas;

• O refrigerante de baixa temperatura pode ser injetado na jaqueta para obter o resfriamento circulante do líquido de reação;

• A mistura pode ser fornecida para melhor misturar e reagir os materiais de reação;

• Possui excelentes propriedades físicas e químicas, como resistência a alta temperatura, alta resistência à pressão, resistência à corrosão, etc.

► Tamanho médio

 

A capacidade geralmente entre 10L e vários 50L, que é adequada para reações de escala piloto, como linhas de produção piloto ou reações de síntese em larga escala. Eles normalmente têm as seguintes características e especificações:

 

Grande capacidade, geralmente entre alguns litros a dezenas de litros;

• Adequado para reações de escala piloto, como linhas de produção piloto ou reações de síntese em larga escala;

• O refrigerante de baixa temperatura pode ser injetado na jaqueta para obter o resfriamento circulante do líquido de reação;

• A mistura pode ser fornecida para melhor misturar e reagir os materiais de reação;

• Possui excelentes propriedades físicas e químicas, como resistência a alta temperatura, alta resistência à pressão, resistência à corrosão, etc.

► Tamanho grande

 

A capacidade geralmente acima de 50L, adequada para produção em larga escala, como linhas de produção industrial ou reações que requerem processamento de grandes quantidades de matérias-primas. Eles normalmente têm as seguintes características e especificações:

 

• Grande capacidade, geralmente acima de 50L;

• Adequado para produção em larga escala, como linhas de produção industrial ou reações que requerem manuseio de grandes quantidades de matérias-primas;

• O refrigerante de baixa temperatura pode ser injetado na jaqueta para obter o resfriamento circulante do líquido de reação;

• A mistura pode ser fornecida para melhor misturar e reagir os materiais de reação;

• Possui excelentes propriedades físicas e químicas, como resistência a alta temperatura, alta resistência à pressão, resistência à corrosão, etc.

► Multifuncional

 

Além dos três tipos mencionados acima, também há um reator de vidro de camada dupla multifuncional especial. Esse tipo possui várias funções, como aquecimento, resfriamento, agitação e outras operações, e é adequado para reações que requerem controle de vários parâmetros. Eles normalmente têm as seguintes características e especificações:

 

• Possui várias funções, como aquecimento, resfriamento, agitação, etc;

• Adequado para reações que requerem controle de vários parâmetros;

• O refrigerante de baixa temperatura pode ser injetado na jaqueta para obter o resfriamento circulante do líquido de reação;

• A mistura pode ser fornecida para melhor misturar e reagir os materiais de reação;

• Possui excelentes propriedades físicas e químicas, como resistência a alta temperatura, alta resistência à pressão, resistência à corrosão, etc.

No processamento de alimentos, oreator de vidro duplo pode ser potencialmente utilizado em situações onde é necessário aquecimento, mistura ou reação de ingredientes alimentares em condições controladas. O design da parede dupla permite controle eficaz de temperatura, garantindo aquecimento uniforme ao longo do processo e minimizando o risco de superaquecimento ou pontos quentes que possam comprometer a qualidade ou a segurança do produto alimentar.

É importante observar que, ao considerar o uso de umreator de vidro duploNo processamento de alimentos, a adesão estrita aos regulamentos de segurança alimentar e os padrões de higiene é crucial. O reator deve ser feito de materiais seguros para contato com os alimentos, e os procedimentos completos de limpeza e higienização devem estar em vigor para evitar a contaminação cruzada e garantir a integridade do produto final.

No contexto do processamento de alimentos, aderir a rigorosos regulamentos de segurança alimentar e padrões de higiene é fundamental para proteger a saúde pública e manter a confiança do consumidor.

É essencial que os materiais usados ​​em sua construção sejam certificados como seguros para contato com alimentos. Normalmente, a camada de vidro interno de tais reatores é feita de vidro de borossilicato, conhecido por sua resistência química, estabilidade térmica e baixa reatividade com produtos alimentares. No entanto, também é importante considerar os materiais utilizados em qualquer junta, focas ou outros componentes que possam entrar em contato com os alimentos ou fluidos de processamento.

Além da segurança do material, os procedimentos completos de limpeza e higienização são críticos para evitar a contaminação cruzada e garantir a integridade do produto final. Isso inclui limpeza e manutenção programadas regularmente do reator e todos os equipamentos associados, bem como o uso de agentes de limpeza e desinfetantes aprovados que são seguros para os materiais do reator e os produtos alimentícios que estão sendo processados.

Também é importante observar que o design e a operação devem ser cuidadosamente considerados para minimizar o risco de contaminação. Por exemplo, o reator deve ser projetado com superfícies suaves e facilmente limpas, e quaisquer aberturas ou conexões devem ser projetadas para minimizar o risco de vazamento ou contaminação. Além disso, os operadores devem ser treinados em práticas adequadas de higiene e devem usar roupas e equipamentos de proteção adequados ao trabalhar com o reator.

► Tipo de catalisador aplicável
1) Catalisadores convencionais:
O reator de camisa dupla fornece um ambiente estável de temperatura e pressão, essencial para a ativação de catalisadores convencionais. Os catalisadores sólidos e líquidos podem ser ativados desde que a temperatura estável e o controle de pressão possam ser alcançados no reator de camisa dupla.
2) catalisador sensível à temperatura:
Para alguns catalisadores sensíveis à temperatura, a capacidade precisa de controle de temperatura do reator de camisa dupla é particularmente importante. Ao ajustar o meio de aquecimento ou resfriamento no sanduíche, a temperatura no reator pode ser controlada com precisão, garantindo assim que o catalisador seja ativado na temperatura ideal.
3) Catalisador de alta pressão:
O reator de camisa dupla também tem um bom desempenho quando o catalisador é ativado sob alta pressão. Suas propriedades robustas de construção e vedação podem suportar ambientes de alta pressão e garantir a ativação suave do catalisador.
► As vantagens do processo de ativação do catalisador
1) Controle preciso de temperatura:
O design da jaqueta dupla permite que um meio de aquecimento ou resfriamento seja inserido no sanduíche, permitindo o controle preciso da temperatura da reação. Esse controle preciso da temperatura ajuda a otimizar as condições de ativação do catalisador e melhorar a eficiência da ativação.
2) Visualização do processo de reação:
A parede do reator feita de materiais transparentes (como vidro alto borossilicato) torna o processo de reação claramente visível. Isso ajuda os experimentadores a monitorar e ajustar o processo de ativação do catalisador em tempo real para garantir a precisão do efeito de ativação.
3) Alta segurança:
O reator de camisa dupla possui uma estrutura hermética, que pode efetivamente impedir eventos perigosos, como vazamento ou explosão que podem ocorrer no processo de reação. Isso garante a segurança do processo de ativação do catalisador.
► Exemplos de aplicação específicos
1) Ativação do catalisador de hidrogenação:
A ativação do catalisador é uma das etapas principais da reação de hidrogenação. O reator de camisa dupla pode fornecer um ambiente de temperatura e pressão adequado para garantir a ativação efetiva do catalisador de hidrogenação.
2) Ativação do catalisador de oxidação:
Os catalisadores comumente usados ​​em reações de oxidação também podem ser ativados em reatores de camisa dupla. Ao controlar com precisão as condições de reação, a atividade e a seletividade do catalisador podem ser melhoradas.
3) Outros tipos de ativação do catalisador:
Além dos catalisadores de hidrogenação e oxidação, os reatores de camisa dupla também são adequados para processos de ativação de muitos outros tipos de catalisadores. Desde que as condições de ativação do catalisador possam ser satisfeitas no reator de camisa dupla, ele pode ser experimentado e aplicado.

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