Reator de vidro de duas camadas

A soldagem é uma das etapas principais do processo de fabricação de vasos de reação de vidro de camada dupla. Em primeiro lugar, solte um tubo de descarga com uma etapa selada na parte inferior do cilindro interno. Em seguida, ajuste os cilindros interno e externo juntos e corrija -os em vários pontos no espaço entre os cilindros interno e externo usando fita de amianto. Em seguida, comece o torno de soldagem de vidro e gire a estrutura do chuck entre os cilindros de vidro da jaqueta interna e externa. Pré -aqueça o fundo dos tubos de vidro da jaqueta interna e externa usando uma única pistola de soldagem poros de gás poroso para elevar a temperatura dos tubos de vidro da jaqueta interna e externa para 500-600. Posteriormente, usando oxigênio do cilindro de aço ou oxigênio da tubulação como uma única pistola de soldagem de gás poroso de cabeça para ajudar a combustão, a temperatura da chama é rapidamente elevada acima de 1000 graus para derreter a parte inferior dos tubos de vidro da jaqueta interna e externa. O tubo de descarga na parte inferior do tubo interno é soldado na parte inferior do tubo externo. Ao mesmo tempo, um orifício é aberto no meio do fundo do cilindro externo para se conectar com o tubo de descarga na parte inferior do cilindro interno, e a boca do tubo do tubo de descarga inferior é soldada no orifício através do cilindro externo. Além disso, é necessário soldar a entrada do meio condutor térmico na parte inferior do cilindro externo próximo à porta de descarga.

Após a conclusão da soldagem, a área de soldagem precisa ser recozida para eliminar o estresse interno. Ajuste a chama para aumentar a taxa de fluxo de gás e reduzir a taxa de fluxo de oxigênio. Use uma chama em 600-700 grau para reconstruir a superfície soldada na parte inferior do cilindro externo para 5-6 minutos. Após a superfície inferior do vidro dos tubos de vidro interno e externo da jaqueta ficarem escuros de fumaça vermelha ou preta escura, pare a máquina e solte a estrutura do chuck para remover o produto semi-acabado da chaleira de reação de vidro de camada dupla. Neste ponto, a soldagem inferior é concluída. Então, enquanto estava quente, a parte inferior e a boca do vaso de reação de vidro de camada dupla semi-acabada foram trocadas e encerradas na estrutura de chuck da máquina de soldagem de vidro para remover a fita de amianto. Inicie o torno de soldagem de vidro e abra a pistola de soldagem poros de gás de cabeça única para pré -aquecer a boca dos tubos de vidro interno e externo da jaqueta, elevando a temperatura dos tubos de vidro da jaqueta interna e externa para 500-600}. Em seguida, use uma pistola de solda de chama grande de várias cabeças com oxigênio para ajudar a combustão, aumentando rapidamente a temperatura da chama acima de 1000 graus e derretendo a boca. Use placas de grafite para virar o interior e fora da boca para derreter e sold as duas camadas de vidro na boca do cilindro de vidro interno e externo juntas. Em seguida, um flange de vidro formado de grande diâmetro é fixado na mandril móvel no lado direito e soldado na boca do cilindro de vidro interno e externo da jaqueta, que é a posição superior da jaqueta. Finalmente, ajuste a chama para aumentar o fluxo de gás e ajustar o fluxo de oxigênio. Conecte a superfície soldada na boca do cilindro externo com uma chama de 600-700 grau. Após o recozimento por 5-8 minutos, quando a superfície do vidro na boca dos tubos de vidro interno e externo se transforma em vermelho escuro ou preto desaparece, a soldagem da boca da chaleira é concluída.

Após o tratamento de recozimento, coloque rapidamente o soldadoreator de vidro de duas camadasReação Kettle terminou o produto em um forno de alta temperatura pré-aquecido e aqueça-o até 550-560 para o tratamento geral de recozimento e isolamento por mais de 8 horas. Após a temperatura do forno cair abaixo de 180 graus, abra a caixa e retire -a. Deixe esfriar à temperatura ambiente antes de retirá -lo. Em seguida, pressione a face da extremidade do flange da chaleira de reação de vidro de camada dupla com uma roda de moagem e limpe o resíduo de vidro na face da extremidade do flange e no orifício rosqueado. Em seguida, conecte uma junta PTFE na face da extremidade do flange e prepare -se para a montagem subsequente.

• Durante o processo de montagem, o dispositivo de agitação precisa ser instalado no cilindro interno do produto primeiro. Isso inclui montar as lâminas de mistura, os eixos de mistura e outros componentes de acordo com os requisitos de design e garantir que eles possam girar livremente no cilindro interno. Em seguida, coloque o dispositivo de mistura montado no cilindro interno e prenda -o na abertura do flange.
• Posteriormente, instale a bobina de resfriamento. A bobina de resfriamento é um componente importante em um produto, usado para esfriar ou aquecer os reagentes. Dobre a bobina de resfriamento em uma forma adequada de acordo com os requisitos de projeto e insira-a no cilindro interno através do orifício do cilindro externo. Em seguida, use acessos para fixar as duas extremidades da bobina de resfriamento no cilindro externo e garantir que ele mantenha uma certa lacuna com as paredes inferiores e laterais do cilindro interno.
• Em seguida, instale os oleodutos de entrada e saída para o meio condutor térmico. Solde o tubo de entrada do meio condutor térmico no orifício no fundo do cilindro externo e solte o tubo de saída do meio condutor térmico no orifício no topo do cilindro externo. Dessa maneira, o meio de líquido de arrefecimento ou aquecimento pode ser introduzido ou descarregado no intercalador do produto através dos pipelines de entrada e saída do meio condutor térmico, atingindo o controle de temperatura dos reagentes.
• Finalmente, realize uma inspeção e teste geral do produto. Verifique se cada componente está instalado com segurança, se a vedação é boa e se o dispositivo de mistura pode girar normalmente. Ao mesmo tempo, é necessário realizar testes de pressão e temperatura no vaso de reação para garantir que possa suportar os requisitos de pressão de trabalho e temperatura de trabalho.