Máquina de comprimido de prensa única
2. instan . pressão (ton): 3-15
3. Max Tablet Pressão (KN): 40-150
4. diâmetro do tablet max (mm): 12-50
5. max . espessura do tablet (mm): 3-20
6. capacidade (pc/h): 1-4400
7. Motor Power: até 5,5 kW
8. peso da máquina (kg): 20-300
Descrição
Parâmetros técnicos
SolteiroPressione o tablet Machineis a device used to press granular raw materials into tablets.It is widely used in industries such as pharmaceuticals,chemicals,and food,and is one of the important equipment for producing tablets.The single tablet press ensures extremely high work efficiency and accuracy during the tablet pressing process.Its precise control system can ensure that the weight,thickness,hardness and other parameters of each tablet are highly consistent,greatly improving the quality and stability of the product.Meanwhile,the fast and precise pressing process also reduces production time and improves production efficiency.Single tablet press has strong adaptability and can handle materials with different properties and particle sizes,such as powders,particles,or balls.Whether it's Western medicine comprimidos, comprimidos de medicina chinesa ou outros tipos de tablets, a única prensa de tablets pode facilmente lidar com eles . Além disso, ajustando o molde e pressionando parâmetros, a única prensa de tablets também pode produzir comprimidos de diferentes formas e tamanhos para atender às necessidades de diferentes clientes .
Introdução ao produto
Princípio do design: o princípio do design de umSolteiroPressione o tablet Machineé para comprimir matérias -primas granulares em comprimidos, utilizando os efeitos da pressão e do atrito . durante o processo de trabalho, as matérias -primas entram na câmara do comprimido através da entrada de alimentação e são espremidas pela roda de compressão para formar comprimidos .
Biscoitos compactados para maquina de comprimido de comprimido de comprimido
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Preparação de matéria -prima
Os principais ingredientes dos biscoitos compactados incluem farinha de trigo, açúcar, graxa, aditivos alimentares (como agentes de fermento, emulsificantes, etc .) e água ou outros ingredientes líquidos .
Esses ingredientes precisam ser pesados com precisão de acordo com uma proporção de fórmula específicos e misturados uniformemente .
Moldagem de matéria -prima
Alimente o material misto no sistema de alimentação da folha única pressione .
O rolo de compressão da folha única pressiona uniformemente a matéria -prima na forma desejada, como redonda, quadrada, etc ., definindo a pressão e a velocidade .
Nesse processo, a espessura e a dureza do biscoito podem ser controladas ajustando a pressão e a velocidade do rolo de compressão .
Corte e formação
Depois que os ingredientes são compactados em forma, a folha única é cortada precisamente através do cortador para formar o tamanho e a forma do cookie individual .
Os biscoitos de corte podem ir direto para o forno ou outro equipamento de processamento subsequente .
Cozimento e resfriamento
Os cookies cortados precisam ser enviados ao forno para assar para remover a umidade e curá -los .
Após o cozimento, os cookies precisam ser resfriados em um dispositivo de resfriamento para embalagens e armazenamento subsequentes .
Fazendo o catalisador de máquina de comprimido único
Selecione o pó de material do catalisador certo para garantir que ele esteja seco, limpo e uniforme .
De acordo com a fórmula do catalisador, todos os tipos de pó de matéria -prima são misturados uniformemente de acordo com uma certa proporção .
Alimente o catalisador misto em pó de matéria -prima na porta de alimentação da folha única pressione .
A forma, o tamanho e a dureza dos comprimidos de catalisador podem ser controlados ajustando a pressão, a velocidade e o tempo da pressão do tablet .
A única folha de folha usa alta pressão para pressionar o pó da matéria -prima em um tablet de catalisador de forma sólida .
Após a conclusão da pressão, remova o tablet Catalyst do tablet Press .
Secagem, sinterização ou outro tratamento subsequente conforme necessário para melhorar o desempenho e a estabilidade do catalisador .
Mochileiros de máquinas de comprimido de prensa única
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Preparação de matéria -prima
Cânfora: o principal componente das bolas de cânfora, que pode ser obtido extraindo madeira de cânfora .
Matérias -primas auxiliares: a cera de parafina é usada para melhorar a dureza e a estabilidade das bolas de maroths, e os pigmentos são usados para dar às bolais uma cor específica .
Mistura de matéria -prima e aquecimento
Mixagem: as matérias -primas como cânfora, parafina e pigmento são misturadas uniformemente de acordo com uma certa proporção .
Aquecimento: aqueça as matérias -primas mistas a 70 ~ 80 graus Celsius, para que seja completamente dissolvido e misturado uniformemente .
Moldagem pressionada
Preparação do molde: selecione o molde apropriado de acordo com os requisitos de forma e tamanho das bolas de marotas .
Preencha o molde: despeje a mistura dissolvida de cânfora no molde para garantir o preenchimento mesmo .
Pressionando: use um único tablet Pressione para pressionar a mistura de cânfora no molde . Uma única prensa de tablets mistura cânfora com pressão hidráulica a alta pressão para fazer um trapaceiro de forma sólida .
Resfriamento: Após a pressão, remova as bolas de trapaça do molde e coloque -as em um local ventilado para esfriar e solidificar .
Tratamento de acompanhamento
Corte e modelagem: as bolas de tração resfriadas podem precisar ser cortadas e moldadas para garantir que sua forma e tamanho atendam aos padrões .
Embalagem e armazenamento: as bolas de maroths cortadas e formas são embaladas, geralmente usando sacos de alumínio ou garrafas plásticas e outros materiais de embalagem com boa vedação para evitar deterioração e volatilização das bolas de marotas .
Falhas e soluções comuns
Falha em ativar ou desligar anormal após ativar
A razão
Os dispositivos de proteção não estão funcionando corretamente, como proteção contra lubrificação, proteção contra sobrecarga de pressão, proteção de segurança de porta e janela, etc. .
Motor principal ou sobrecarga do motor .
O circuito elétrico está com defeito .
A solução
Verifique se os dispositivos de proteção estão em boas condições e garanta que estão em condição de trabalho normal .
Verifique o motor para sobrecarga e ajuste a carga ou substitua o motor, se necessário, .
Se a falha elétrica não puder ser removida, entre em contato com o pessoal elétrico profissional para inspeção e manutenção .
O dispositivo vibra ou faz sons anormais
A razão
O aperto da correia de sincronização é inadequado .
O motor está em ressonância de fase com a parte de transmissão mecânica .
O uso a longo prazo leva a uma grande lacuna na parte de transmissão e peças soltas .
Mais pó granular e pegajoso, resultando em conectar .
Eixo, falta de óleo ou desgaste .
A solução
Ajuste o aperto da correia de sincronização para ser moderado .
Evite o uso da velocidade da seção de vibração ou ajuste a posição de instalação do motor e da parte de transmissão .
Ajuste a lacuna da parte da transmissão e aperte as partes .
Ajuste a viscosidade e o tamanho das partículas para evitar conectar .
Verifique a lubrificação do eixo e do rolamento regularmente e substitua as peças gastas no tempo .
O peso é instável ou fora de pancada
A razão
O insucesso varia em comprimento .
Dureza de partículas, tamanho desigual, matéria estranha, falta de fluidez, alta umidade .
O trilho da matilha está mal usado .
A velocidade de alimentação forçada não corresponde à velocidade da plataforma giratória .
Plugue grave Flushing ou aperto de amortecimento inconsistente .
A solução
Repare ou substitua o downdrafts de comprimentos variados .
Re-Pelleting para garantir que a dureza, o tamanho e a umidade das partículas atendam aos requisitos .
Substitua trilhos de preenchimento mal desgastados .
Ajuste a relação correspondente entre a velocidade da alimentação forçada e a velocidade da plataforma giratória .
Limpe o molde, perfure o orifício, ajuste o aperto de amortecimento consistente .
Segmentos ou camadas de tablets
A razão
Mais pó granular, menos força adesiva .
Muita pressão .
A solução
Reduza o pó, aumente o adesivo, melhore a adesão das partículas .
Reduza a pressão para evitar pressão excessiva no tablet durante o comprimido pressionando .
Stick ou detritos
A razão
Grande viscosidade de partículas e menos agente de liberação .
A umidade das partículas é alta ou a umidade ambiente é alta e a temperatura é alta .
A plataforma giratória está solta ou o soco é seriamente usado .
Dano na superfície da folha, acabamento baixo .
A solução
Adicione o agente de liberação ou aplique uma camada de agente de liberação ao molde antes da produção .
Ajuste a umidade das partículas para reduzir a umidade e a temperatura internas .
Aperte a plataforma giratória e repare ou substitua os socos gastos .
Altere o molde ou apare a forma do tablet para melhorar o acabamento do tablet .
Outras falhas-Em caso de falha de empacotamento
Causa: "Morto superior" Após perfurar o dado médio, a máquina para de funcionar ., pode ser que a pressão seja muito grande, o comprimido é muito forte, a alimentação repetida, a concha excêntrica e o orifício principal do poço de petróleo ou desgaste grave, o cinto é muito solto, a posição inicial é imprópria ou a mão não é suficiente.
Solução: Ajuste a pressão para ajustar gradualmente não pode se ajustar muito de cada vez, para evitar pílulas duras; evite a alimentação repetida; mantenha a lubrificação regularmente, se tiver sido seriamente usado ou "mordido", desmontar e reparar imediatamente; ajustar o aperto da correia; a prensa manual deve ser mais forte ao iniciar ou quando o soco superior passa pelo ponto mais baixo {0}
Limpeza e manutenção
A limpeza e manutenção de uma única prensa de tablets é um link importante para garantir a operação normal do equipamento, prolongar sua vida útil e garantir a qualidade da pressão de comprimidos . a seguir, é uma introdução detalhada à limpeza e manutenção de pressionamentos de tablets únicos:
Limpeza diária
Pare a máquina e corte a energia
Antes de realizar qualquer operação de limpeza, desative a energia e verifique se o equipamento está em um estado de desligamento para garantir a segurança dos operadores .
Remova os materiais residuais
Supper e alimentador: use um pincel macio ou pó de pó para remover o pó residual na tremonha e no alimentador para impedir que o material cochiche ou deteriore -se .
Brilho do dado médio e soco: use ferramentas especiais (como raspadores, escovas macias) para limpar o pó residual na superfície do orifício do dado médio e os socos superior e inferior para evitar a contaminação cruzada .
Área de descarga do tablet: Inspecione a porta de descarga do comprimido e o dispositivo de coleta do tablet e limpe os comprimidos ou fragmentos bloqueados .
Limpe a fuselagem
Limpe a superfície do corpo da máquina com um pano macio limpo e levemente úmido para remover poeira e manchas .
Evite usar limpadores corrosivos ou abrasivos para evitar danos ao revestimento de superfície do equipamento .
Limpeza profunda regular
Desmonte os componentes destacáveis
De acordo com o manual do equipamento, desmonte os componentes laváveis (como a tremonha, o meio do meio, o soco, etc .) regularmente .
Ao desmontar, preste atenção em marcar as posições dos componentes para evitar erros de instalação .
Limpeza e desinfecção
Limpeza: Mergulhe os componentes desmontados em água morna e limpe -os com um limpador neutro e uma escova macia para remover manchas teimosas .
Desinfecção: Para equipamentos usados na indústria farmacêutica ou de alimentos, é necessário tratamento de desinfecção após a limpeza (como limpar com 75% de álcool ou usar desinfetantes que atendem aos padrões) .}
Enxágue e secagem: enxágue completamente os componentes com água limpa para garantir que não há mais limpa e seque -os com um pano limpo ou deixe -os secar naturalmente .
Limpe as peças de lubrificação
Remova o óleo antigo e a sujeira das peças de lubrificação (como rolamentos, trilhos de guia, engrenagens, etc .) .
Aplique uma quantidade apropriada de novo óleo ou graxa lubrificante para garantir uma operação suave do equipamento .
Manutenção dos principais componentes
Punch e Middle Die
Inspecione regularmente o desgaste do soco e do meio do meio . Se houver algum desgaste ou dano, substitua -os no tempo .
Ao instalar, verifique se o soco está alinhado com o orifício do dado médio para evitar o deslocamento, o que pode levar a um declínio na qualidade da pressão de comprimidos .
Sistema de transmissão
Verifique a tensão dos cintos e correntes e ajuste ou substitua -os, se necessário, .
Limpe os componentes de transmissão (como engrenagens, rodas de minhocas e engrenagens de minhocas) e aplique graxa .
Sistema elétrico
Verifique regularmente se as conexões elétricas estão soltas e se os fios são danificados .
Limpe a poeira dentro da caixa de controle elétrico para evitar curtos circuitos ou contato ruim .
Precauções
Ao limpar, não use raspadores de metal ou ferramentas nítidas para evitar arranhar a superfície de moldes ou equipamentos .
Durante o processo de limpeza, evite que os agentes de limpeza ou de limpeza se espalhem na caixa de controle elétrico, motor e outras peças para evitar curtos curtos ou danos .
Estabeleça registros de manutenção de equipamentos, documentando o tempo, o conteúdo e as partes substituídas da limpeza e manutenção, etc ., para facilitar o rastreamento do status do equipamento .
Limpe e mantenha estritamente de acordo com o manual do equipamento . Se você tiver alguma dúvida, entre em contato com o fornecedor de equipamentos ou técnicos profissionais em tempo hábil .
Recomendações do ciclo de manutenção
Limpeza diária: realizado após cada uso .
Manutenção semanal: Limpe as peças de lubrificação e inspecione o sistema de transmissão .
Manutenção mensal: Desmonte peças laváveis para limpeza profunda e verifique o desgaste de componentes -chave .
Manutenção anual: conduza uma inspeção abrangente do equipamento, substitua peças vulneráveis e realize manutenção profissional .
Tag: Máquina de comprimido de imprensa única, fabricantes de máquinas de comprimidos de comprimidos de prensa de porcelana, fornecedores, fábrica
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