Máquina de compressão do comprimido rotativo
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Máquina de compressão do comprimido rotativo

1. especificação:
(1) Número de estações: 7/7/9/12/19
(2) Capacidade de produção: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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(1) Certificação CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcançar a química (desde 2008)
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Descrição

Parâmetros técnicos

OMáquina de compressão do comprimido rotativofoi projetado para uma produção contínua e eficiente de comprimidos ., apresenta uma plataforma giratória rotativa equipada com vários conjuntos de socos e morreu, normalmente variando de várias a dezenas, permitindo a compressão simultânea de múltiplas comprimidos . este design, aprimora significativamente a capacidade de produção}, tornando-se uma grande quantidade de fábricas.} {

A máquina está equipada com mecanismos ajustáveis ​​para controlar a velocidade da plataforma giratória rotativa, a profundidade de enchimento dos materiais e a espessura dos comprimidos comprimidos . esses ajustes garantem flexibilidade na produção de comprimidos de vários tamanhos, formas e dureza de acordo com formulações e requisitos específicos .}

Além disso, a máquina de tablet rotativa incorpora um dispositivo de tampão mecânico para evitar danos causados ​​por sobrecarga . Além disso, é fornecido com uma caixa de sucção em pó para coletar poeira gerada durante a operação, mantendo um ambiente de trabalho limpo e facilitando a reciclagem de matérias -primas.}}}}}}}

Em termos de estrutura, os rolos de pressão superior e inferior da máquina são instalados para facilitar a troca, reparo e limpeza fácil ., o rolo de pressão inferior desliza ao longo de um trilho guia fixado na superfície superior da tabela principal, garantindo um movimento suave e preciso.

 

Rotary Tablet Press | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Tabela de especificações

 

Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Princípio de trabalho

 

O princípio de funcionamento da imprensa rotativo é baseado principalmente na tecnologia mecânica de transmissão e estampagem .

 

When the motor is started, the turntable is driven to rotate, and the drug particles flow from the hopper through the lunar gate feeder into the die hole located on the turntable. As the turntable rotates, the up and down punch squeezes the drug particles in the die hole between the two presses to form a tablet. Then, the tablet is pushed out of the die hole by stamping and lifting mechanism Para concluir o processo de pressionamento do tablet .

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

No coração está a unidade de compressão, que compreende várias estações de matrizs dispostas circularmente em uma torre rotativa . Cada estação de matriz possui uma parte superior e um punção inferior, que são alinhadas com precisão e controladas por trilhos de guia fixo e a jeito de rotações e o punção. é acionada por um sistema de transmissão, causando os perfurações para a sincronização de punção e a sensação de ponces.. Rails .

 

The powder material is continuously fed into the die stations through a filler hopper. As the turret rotates, the punches move into position above and below the die cavity. When the punches reach a certain position, they are lowered into the die cavity, compressing the powder between them. This compression is achieved by the application of force from the upper and lower punches, which are actuated by the sistema de acionamento da máquina .

 

A força aplicada durante a compactação é cuidadosamente controlada para garantir a qualidade consistente do tablet . A pressão pode ser ajustada através do sistema de controle da máquina, permitindo que os operadores ajustem o processo com base no material que está sendo compactado e nas propriedades do tablet desejado .

 

Após a compressão, os socos são levantados e o tablet é ejetado da cavidade da matriz . Os comprimidos ejetados são coletados e movidos para o próximo estágio do processo de produção .

 

It also features various safety and efficiency mechanisms. For instance, mechanical buffers are incorporated to prevent damage to the machine due to overload. Additionally, dust collection systems are often integrated to capture the fine particles generated during the compression process, minimizing dust accumulation and ensuring a clean working environment.

 

Em resumo, o princípio de trabalho domáquina de compressão do comprimido rotativodepende da rotação sincronizada e do movimento axial de socos nas estações de matriz, combinados com o controle preciso da força de compressão, para produzir comprimidos de alta qualidade de maneira eficiente e consistente . Esse processo é altamente adaptável, permitindo a produção de tablets com diferentes formas, sizes e propriedades {2 {2 {size e propriedades e propriedades atende a uma ampla gama de requisitos de aplicação {{2 {2. e propriedades atenderem a uma ampla gama de requisitos de aplicação {{{2 {2. e propriedades atenderem a uma ampla gama de requisitos de aplicação {{{2 {2. e propriedades atendem a uma ampla gama de requisitos de aplicação {{{2 {2 {2 {sizer e as propriedades e as propriedade.

 

Outros designs

 

Omáquina de compressão do comprimido rotativo, uma pedra angular na indústria farmacêutica, integra um sistema de coleta de poeira eficiente para garantir um ambiente de produção limpo e seguro . esse sistema é fundamental para gerenciar os finos pós e a poeira gerada durante o processo de compactação do tablet, que, de outra forma, pode representar riscos à saúde dos operadores e contaminar produtos.}}

 

O sistema de coleta de poeira normalmente compreende uma série de componentes interconectados . no coração dessa configuração, há um filtro de ar partículas de alta eficiência (HEPA) ou uma tecnologia de filtragem avançada equivalente a esses filtros, que são projetados para prender as partículas tão pequenas quanto 0.}}}}} Microns, maiores, captura de partículas, de 3.}}} Microns, que é projetado para retirar as partículas de 0. 3}}}}}} Microns, capturando as partículas de 0. 3}}}}}} Microns, que é projetada para retirar as partículas que 0.}}}}}}}}}}} Microns, capturando, capturando as partículas de 0.}} 3, Gerado . O ar, limpo de poeira, é esgotado de volta na instalação ou ventilado com segurança ao ar livre, dependendo do projeto específico e dos regulamentos locais.

 

Para facilitar o processo de captura de poeira, a máquina está equipada com capuzes de extração estrategicamente colocados em torno da área de compressão . esses capuzes criam um fluxo de ar controlado que atrai ar carregado de poeira para o sistema de coleta, minimizando a fuga das partículas no ambiente de trabalho .}}}}}}

 

A manutenção regular do sistema de coleta de poeira é crucial ., os filtros precisam ser inspecionados e substituídos periodicamente como necessário para manter o desempenho ideal . Além disso, todo o sistema deve passar por limpeza completa para evitar a construção e garantir a eficiência contínua .

 

1

Filtre cartuchos: Estes são os principais elementos de filtragem no sistema de coleta de poeira . que estão alojados dentro do corpo da máquina e são projetados para prender partículas de poeira do ar que passa por eles .

2

Câmara de entrada de ar: Esta câmara permite que o ar contaminado com poeira entre no sistema de coleta de poeira ., geralmente é conectado à área de prensa de tablets, onde a poeira é gerada .

3

Unidade de soprador: Consistindo em um motor, lâminas de ventilador e uma câmara de ar, a unidade de soprador cria sucção que atrai o ar contaminado para o sistema de coleta de poeira ., isso garante que as partículas de poeira sejam capturadas com eficiência pelos cartuchos de filtro .

4

Câmara de escape: Depois de passar pelos cartuchos de filtro, o ar limpo sai do sistema de coleta de poeira através da câmara de escape . Esta câmara pode incluir recursos de redução de ruído para minimizar o ruído operacional .

5

Contêiner de coleta de poeira: As partículas de poeira coletadas se acumulam neste recipiente, que geralmente está localizado na parte inferior do sistema de coleta de poeira ., foi projetado para facilitar o acesso e a limpeza para evitar o acúmulo de poeira .

6

Sistema de controle: Este sistema monitora e regula a operação do sistema de coleta de poeira . pode incluir sensores para detectar níveis de poeira e ajustar a velocidade da unidade do ventilador de acordo .

7

Porta de acesso: Fornece acesso aos componentes internos do sistema de coleta de poeira para fins de manutenção e limpeza ., geralmente é equipado com juntas de vedação para manter a torneira do sistema .}

 

Em resumo, o sistema de coleta de poeira de uma máquina de comprimido rotativo é uma montagem sofisticada que não apenas protege a saúde dos trabalhadores, mas também preserva a integridade do produto, contendo e eliminando partículas de poeira prejudiciais . sua operação efetiva ressalta o compromisso com a qualidade e a segurança na fabricação farmacêutica moderna.

 

Manutenção diária

 

Manutenção diária de ummáquina de compressão do comprimido rotativoé fundamental para garantir a eficiência operacional, a qualidade do produto e a conformidade regulatória na fabricação farmacêutica . tarefas-chave incluem limpeza completa da zona de compressão, torre, socos e matrizes após cada lote para prevenir ânculose âmbar (resíduos de resíduos, usuários de resíduos, que usam os solventes ou os produtos de crosta ânsma °), com os solventes de resíduos, o uso de solventes de resíduos ânsonos (resíduos de sugestões ânsonos ânsonos (resíduos de sugestões ânsonos) ou resíduos de sugestões » and dust collection systems must also be wiped down to maintain hygiene. Lubrication of moving parts such as cam tracks, drive shafts, and bearings with food-grade lubricants reduces friction and wear, though over-lubrication should be avoided to prevent tablet contamination. Critical components like punches and dies should be inspected daily for wear, chipping, or corrosion, with damaged tools replaced immediately to prevent tablet defects (e.g., capping, lamination). Feed frames, hoppers, and discharge chutes must be checked for blockages or material accumulation. Calibration of compression force, turret speed, and tablet weight using precision tools ensures uniform hardness and weight Consistência . O sistema de coleta de poeira requer esvaziamento regular de colecionadores e inspeção de filtros HEPA para manter o fluxo de ar adequado e impedir a dispersão de partículas . finalmente, verificações elétricas e de segurança »incluir a fiação de prioridade e interlocação de seguradores»} »relatores de âncloados e seguradores» »» »» »» relatores de âncloados e seguradores »» »relatores de âncloados e seguradores»} Minimize o tempo de inatividade, as taxas de rejeição e os riscos de conformidade, garantindo a produção consistente de tablets de alta qualidade .

 

Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech
Limpeza de equipamentos e tratamento de resíduos
 

Limpe o pó residual imediatamente

Após cada desligamento, os materiais residuais na plataforma giratória, matriz, pista e tremonha de alimentação devem ser completamente removidos para impedir a solidificação em pó e o entupimento do equipamento .

Para matérias-primas com forte viscosidade (como pó contendo açúcar), a frequência da limpeza deve ser aumentada ., é recomendável limpar pelo menos uma vez por turno .

 

Limpeza profunda e tratamento anti-rust

Quando a máquina não está em uso por um longo tempo, o dado deve ser desmontado e embebido em óleo anti-rusta . ao mesmo tempo, a superfície das peças da máquina deve ser revestida com óleo anti-rust para evitar a oxidação de metal .

Evite usar solventes orgânicos durante o processo de limpeza para evitar danos à superfície ou às focas de aço inoxidável .

Manutenção do sistema de lubrificação
 

Pontos de lubrificação e ciclos

Rolamento de galho: use um copo de óleo de vidro para pingar 2 a 3 gotas de óleo do motor a cada minuto para garantir que o rolamento seja totalmente lubrificado .

Rolamento do eixo de acionamento: adicione graxa através do bico de óleo toda semana e pressione -o com uma pistola de óleo até que a graxa transborde .

Haste de punção e trilho de guia: aplique uma quantidade apropriada de graxa todos os meses para impedir que o óleo lubrificante entre no material e afete a qualidade dos comprimidos .

 

Seleção de lubrificante

A graxa à base de lítio deve ter prioridade para componentes de rolamento, e o óleo de engrenagem industrial deve ser usado no sistema de transmissão para evitar o uso misto de diferentes tipos de lubrificantes .

Inspeção e substituição de componentes -chave
 

Detecção de peças móveis

Verifique a flexibilidade da engrenagem de worm, worm, eixo da roda de pressão e trilhos de guia superior e inferior todos os meses e meça a folga do ajuste (por exemplo, a folga lateral da engrenagem de worm e o worm deve ser menor ou igual a 0 . 1mm).

When excessive wear is found (such as the depth of scratches on the guide rail surface >0 . 05mm), as peças de reposição precisam ser substituídas imediatamente.

 

Padrões de manutenção de matrizes

A rugosidade da superfície do soco deve ser menor ou igual a RA0 . 4μm ., precisa ser descartado quando ocorrem rachaduras ou endurecimento da borda.

Ao armazenar matrizes e socos, eles devem ser classificados e colocados em caixas de ferro acolchoadas para evitar colisões mútuas .

Meio ambiente e gerenciamento de operação
 

Controle ambiental

O ambiente operacional do equipamento deve ser mantido seco (umidade menor ou igual a 60%) e limpo (contagem de partículas de poeira menor ou igual a 100, 000 grau) para impedir que a poeira entre no sistema de transmissão .

O gabinete de controle elétrico deve estar equipado com um ar condicionado independente para manter a temperatura dentro do gabinete em 20-25 grau .

 

Padronizar os procedimentos operacionais

Não use matérias -primas que não tenham sido secas para impedir que o pó de aderir ao soco e faça com que ele fique preso .

Quando a vibração ou ruído anormal ocorre durante a operação, a máquina deve ser interrompida imediatamente para inspeção . é estritamente proibido de operar com falhas .

Uma visão geral de sua tecnologia de perfuração

 

Omáquina de compressão do comprimido rotativoRepresenta uma peça central de equipamentos nas indústrias farmacêuticas, químicas, alimentares, eletrônicas e metalúrgicas . opera com o princípio da compactação em pó, transformando materiais granulares em comprimidos compactos com precisão e uniformidade .}

A máquina começa com a medição e alimentação com precisão da mistura de pó em uma tremonha . O pó se move para cavidades em uma torre rotativa, conhecida como tabela de matriz . superior e inferior, compacta o pó na alta pressão, e a moldura de que a tabela de tabela desejada é a tabela desejada, 2.}}}}}}}}}}}}} que são cruciais para manter a qualidade do produto e facilitar a produção de massa eficiente .

A tecnologia de perfuração é caracterizada por sua alta capacidade de pressão e grande alcance de diâmetros de comprimido . pode produzir comprimidos normais, anormais e até em forma de anel, demonstrando sua adaptabilidade a vários produtos em pequenas quantidades .} a máquina está equipada com um sistema de transmissão de imersão e uma proteção contra a pressão ., que é equipada com um sistema de transmissão de imersão e uma pressão de pressão .

Além disso, a integração da tecnologia eletromecânica permite uma operação fácil, com todos os controladores e dispositivos de ajuste instalados em um lado da máquina . A janela de vidro transparente fornece uma observação clara do estado de trabalho da máquina, facilitando a limpeza e manutenção internas .}}}}}

 

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