Máquina compressora de comprimidos
(1) Número de estações: 5/7/9/12/19
(2)Capacidade de produção: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
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Descrição
Parâmetros técnicos
Máquina compressora de comprimidos, também conhecido como compressor de comprimidos, é um dos equipamentos indispensáveis e importantes na indústria farmacêutica. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia médica e a crescente demanda por saúde, o papel dos compressores de comprimidos no processo farmacêutico está se tornando cada vez mais proeminente. um dispositivo mecânico usado para comprimir pó medicinal ou outros materiais sólidos em comprimidos. De acordo com suas diferentes estruturas e princípios de funcionamento, os compressores de comprimidos podem ser divididos em vários tipos, como compressores rotativos de comprimidos, compressores alternativos de comprimidos, etc. compressores têm seus características próprias no processo farmacêutico e adequadas às diferentes necessidades de produção.
O princípio de funcionamento domáquina compressora de comprimidosé baseado principalmente no princípio da compressão física. Durante o produto, o equipamento comprime o pó ou outros materiais sólidos em comprimidos através de uma certa pressão e velocidade. Especificamente, ele preenche o pó no molde através da combinação do molde e do punção ( ou pistão, diafragma) e, em seguida, aplica uma certa pressão e velocidade para formar uma estrutura em camadas compactas do pó dentro do molde, obtendo em última análise a forma e o tamanho desejados do comprimido.
Tabela de especificações
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Detalhes técnicos
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OMáquina compressora de comprimidospossui muitos detalhes técnicos intrincados em seu design e fabricação, que são cruciais para garantir a qualidade e eficiência de produção dos tablets.
O molde é um componente chave no compressor de comprimidos e seu design afeta diretamente a forma, o tamanho e a qualidade da superfície do comprimido.
Os compressores de comprimidos modernos normalmente usam moldes de alta precisão para garantir a uniformidade e consistência dos comprimidos.
O material do molde é geralmente aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão para garantir estabilidade e durabilidade a longo prazo.
O sistema de controle de pressão do compressor de pastilhas é responsável por ajustar a pressão exercida pelo punção ou pistão sobre o pó.
O controle preciso da pressão é crucial para garantir indicadores-chave como densidade, dureza e tempo de desintegração do comprimido.
O compressor avançado de comprimidos adota um sistema eletrônico de controle de pressão, que pode monitorar e ajustar a pressão em tempo real para atender às necessidades de produção de diferentes comprimidos.
O sistema de enchimento é responsável por encher uniformemente o pó no molde.
O controle preciso da quantidade de enchimento é crucial para garantir a precisão do peso e da dosagem do comprimido.
O moderno compressor de comprimidos adota um sistema de enchimento automático, que pode ajustar automaticamente a quantidade de enchimento de acordo com parâmetros predefinidos, melhorando a eficiência e a precisão da produção.
Durante o processo de compressão do comprimido, será gerada uma certa quantidade de poeira.
O sistema de despoeiramento é responsável por coletar e processar esse pó para evitar que polua o meio ambiente e afete a qualidade do produto.
Um sistema eficaz de remoção de poeira pode garantir a limpeza e higiene do ambiente de produção e reduzir os riscos de qualidade do produto.
Durante a operação em alta velocidade, é necessário um sistema de lubrificação para reduzir o atrito e o desgaste.
O sistema de lubrificação geralmente inclui componentes como bombas de lubrificação, tubulações de lubrificação e pontos de lubrificação.
Um sistema de lubrificação razoável pode garantir a operação estável do equipamento e prolongar sua vida útil.
Precisa ser equipado com um sistema de proteção de segurança durante a operação para evitar a ocorrência de acidentes.
Os sistemas de proteção de segurança normalmente incluem proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência, capas protetoras e outros componentes.
Estas medidas de segurança podem garantir o desligamento oportuno do equipamento em caso de situações anormais, protegendo a segurança dos operadores.
Classificação
Compressor rotativo para comprimidos
É um dispositivo que comprime o pó farmacêutico girando moldes e punções. O princípio de funcionamento é encher o medicamento em pó no molde e, em seguida, comprimir o medicamento em pó em comprimidos girando o punção. eficiência, operação simples e manutenção conveniente e, portanto, é amplamente utilizado na indústria farmacêutica.
Compressor alternativo de comprimidos
O produto comprime o pó do medicamento através do movimento alternativo do pistão ou diafragma. O princípio de funcionamento é encher o pó do medicamento na câmara de compressão e, em seguida, reduzir o volume da câmara de compressão através do movimento alternativo do pistão ou diafragma, comprimindo assim o medicamento em pó em comprimidos. Este dispositivo tem as vantagens de alta força de compressão e forte adaptabilidade, e é adequado para produzir vários formatos e tamanhos de comprimidos.
Falhas e soluções comuns
Iniciar sem resposta
Verifique se a linha de alimentação e o plugue de alimentação estão normais, para garantir que a tensão e a frequência atendam aos requisitos; Verifique se o regulador de pressão está ajustado na posição correta; Verifique se todas as chaves do circuito estão normais; Verifique o sistema de transmissão e as peças funcionais quanto a anormalidades ou danos.
Pressão de pressão insuficiente
Verifique se as peças soltas estão soltas ou extraviadas; Verifique se há vazamento de ar ou danos na correia de vedação do cilindro; Verifique o rolo de pressão quanto a desgaste ou corpos estranhos presos; Verifique se o material atende aos requisitos.
A quantidade de descarga não pode ser controlada com precisão
Verifique se o motor está normal; Verifique se o mecanismo de transmissão está suave; Verifique se há falhas no sistema de controle; Verifique se a quantidade de ingredientes está correta.
Problemas comuns durante a depuração
Problemas de energia e circuito
Problema de fonte de alimentação: não há reação após o início da prensa de comprimidos, o que pode ser devido à linha de energia ou plugue de alimentação anormal, ou a tensão e a frequência não atendem aos requisitos especificados. o cabo de alimentação e o plugue estão conectados corretamente e se a tensão e a frequência atendem aos requisitos do dispositivo.
Problemas de circuito:Interruptores de circuito danificados ou curtos-circuitos também podem causar falha na inicialização do dispositivo. Portanto, é necessário verificar se todos os interruptores de circuito estão normais e substituir os interruptores danificados a tempo.
Problemas de peças mecânicas
Ajuste de pressão inadequado: Ao pressionar o material após o início da prensa de comprimidos, se a pressão de prensagem for insuficiente, pode ser porque o regulador de pressão não está ajustado na posição correta. ele está ajustado na posição correta e fornece pressão suficiente.
Peças soltas: Peças soltas, como parafusos e anéis de fixação, podem causar operação instável do dispositivo ou som anormal. Portanto, é necessário verificar e apertar esses componentes regularmente.
Problemas no cilindro: vazamento do cilindro ou danos na correia de vedação do cilindro também podem afetar o efeito de pressão da prensa de comprimidos. Verifique se o cilindro e sua correia de vedação estão em boas condições e substitua as peças danificadas a tempo.
Problemas do rolo:Desgaste do rolo ou corpos estranhos presos podem levar a um efeito de pressão deficiente. É necessário verificar regularmente o desgaste do rolo de pressão e limpar objetos estranhos.
Problemas materiais
Inconsistência do material:Se o teor de umidade, dureza e outros parâmetros do material não atenderem aos requisitos, isso pode afetar o efeito de pressão da prensa de comprimidos. Portanto, é necessário verificar se o material atende aos requisitos e ajustá-lo conforme necessário.
Quantidade de alimentação imprecisa: O ajuste inadequado do alimentador pode levar a uma quantidade de alimentação imprecisa, afetando a quantidade de medicamento. A haste de ajuste do alimentador precisa ser ajustada para garantir a quantidade precisa de alimentação.
Problemas no sistema de controle
Erro de sinal de controle: Ao ajustar a quantidade de descarga, se a saída não puder ser controlada com precisão, pode ser devido a um erro de sinal de controle ou falha no sistema de controle.
Problemas do motor: a inconsistência da velocidade do motor também pode afetar o controle preciso da quantidade de descarga. É necessário verificar se o motor está normal e substituir o motor danificado a tempo.
Razões para substituir peças
Status operacional do equipamento
Som anormal:Durante a operação da prensa de comprimidos, se você ouvir sons anormais ou irregulares, isso pode ser causado pelo desgaste ou afrouxamento de algumas peças. Neste momento, a máquina deve ser desligada para verificar, descobrir a origem do anormal Som e determine se os acessórios relevantes precisam ser substituídos.
Vibração e agitação:Se houver vibração e tremor óbvios durante a operação do equipamento, pode ser devido ao desgaste ou dano de rolamentos, engrenagens e outras peças. Essas vibrações e tremores não afetam apenas a estabilidade do equipamento, mas também podem causar danos para outros componentes. Portanto, as peças danificadas devem ser inspecionadas e substituídas a tempo.
Efeito e saída de pellet
Mau efeito de formação de bola:Se o comprimido produzido pela prensa de comprimidos tiver um grande número de arestas, resistência insuficiente ou formato irregular, pode ser devido ao desgaste ou danos ao molde, rolo de pressão e outras peças. quanto a desgaste e substitua conforme necessário.
Diminuição da produção:Se a produção do equipamento diminuir significativamente, pode ser devido a bloqueio, desgaste ou danos a algumas peças. As várias partes do equipamento devem ser inspecionadas para descobrir os motivos que afetam a saída, e as peças danificadas devem ser substituídas em tempo hábil.
O desgaste das peças
Inspeção visual:Inspeção visual regular de várias partes da prensa de comprimidos, especialmente peças vulneráveis, como rolos, moldes, rolamentos, etc. Observe seu desgaste, se houver desgaste ou danos óbvios, deve ser substituído a tempo.
Teste de instrumento:O uso de instrumentos de teste profissionais para testar os principais componentes da prensa de comprimidos, como medir o diâmetro do rolo de prensa, a folga do molde, etc.
Use o tempo e o ambiente de trabalho
Vida útil:De acordo com o manual de operação e manual de manutenção da prensa de comprimidos, conheça a vida útil recomendada de cada componente. A substituição deve ser considerada quando as peças atingirem ou excederem a vida útil recomendada.
Ambiente de trabalho:O ambiente de trabalho da prensa de comprimidos também afetará a vida útil de seus componentes. Se o equipamento funcionar em um ambiente hostil por muito tempo, como alta temperatura, umidade, poeira, etc., acelerará o desgaste e o envelhecimento de os componentes. Portanto, a prensa de comprimidos que trabalha em ambientes agressivos deve ser inspecionada e mantida com mais frequência.
A diferença com a máquina de cápsulas
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Categoria |
Máquina compressora de comprimidos |
Máquina de cápsulas |
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Princípio de funcionamento |
Um pó ou mistura medicinal é geralmente prensado no formato de um comprimido por pressão mecânica. |
Um pó ou grânulo é colocado em uma cápsula pré-preparada. |
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Escopo de aplicação |
Adequado para fazer comprimidos de vários formatos e tamanhos, incluindo redondos, ovais, etc. |
É adequado para fazer medicamentos em cápsulas, como cápsulas de medicina chinesa, cápsulas de medicina ocidental, etc. |
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Características do produto |
Os comprimidos são estruturados e fáceis de transportar e tomar. |
As cápsulas podem proteger o medicamento de fatores externos como umidade e luz, prolongando assim a vida útil do medicamento. |
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Processo operacional |
O processo de operação é relativamente simples, mas é preciso prestar atenção à uniformidade do pó ou mistura medicinal e ao controle da pressão de prensagem. |
O processo de operação pode ser relativamente complexo, incluindo etapas como enchimento de pó ou partículas e vedação do invólucro da cápsula. |
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