Punções e matrizes para prensas de comprimidos
(1) Número de estações: 5/7/9/12/19
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Descrição
Parâmetros técnicos
A prensa de comprimidos perfura e matrizes são componentes-chave usados em prensas de comprimidos para comprimir pós ou partículas de medicamentos em formatos e tamanhos fixos de comprimidos. Os punções são geralmente divididos em punção superior e punção inferior, que se movem um em relação ao outro sob a pressão da prensa de comprimidos, comprimindo o material nas matrizes para formar comprimidos.
O molde é um orifício com formato e tamanho específicos, utilizado para definir a forma final do comprimido. Na indústria farmacêutica, os comprimidos, como uma das principais formas farmacêuticas dos medicamentos, não podem ser produzidos sem o equipamento principal - a prensa de comprimidos. Os principais componentes da prensa de comprimidos, nomeadamente punções e matrizes, são os principais fatores que determinam a qualidade, a forma e o tamanho do comprimido.
Nós fornecemosA prensa de comprimidos perfura e matrizes, consulte o seguinte site para obter especificações detalhadas e informações do produto.
Produto:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html
Tabela de especificações
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Construção e Material:
Como componentes principais da Tablet Press, a construção e o design deA prensa de comprimidos perfura e matrizesestão diretamente relacionados à qualidade e eficiência da produção dos comprimidos.
● Construção de Punções
A matriz é um dos principais componentes de uma prensa de comprimidos usada para comprimir pó ou partículas de medicamentos em formatos e tamanhos fixos de comprimidos. Geralmente consiste nas seguintes partes:
(1) Cabeça de perfuração:
A cabeça do punção é a parte funcional da matriz, que entra em contato direto com o pó ou partículas do medicamento e é comprimida em comprimidos sob a pressão de uma prensa de comprimidos. A forma e o tamanho do punção determinam a forma e o tamanho finais do comprimido. Para garantir a qualidade dos comprimidos, o punção costuma ser feito com tecnologia de usinagem de alta precisão, com superfície lisa e sem rebarbas.
(2) Haste de punção:
O punção é a parte que conecta o punção e os demais componentes da prensa de comprimidos, responsável por transmitir o movimento do punção ao pó ou partículas do medicamento. As barras perfurantes geralmente têm alta resistência e rigidez para garantir que não dobrem ou deformem durante o processo de prensagem.
(3) Componentes de conexão:
A matriz de puncionamento também precisa ser conectada a outras partes da prensa de comprimidos por meio de alguns componentes de conexão (como parafusos, pinos, etc.). Esses componentes de conexão precisam ter resistência e confiabilidade suficientes para garantir que não se soltem ou caiam durante o processo de prensagem.
● Construção de Matrizes
Um molde é um componente usado em uma prensa de comprimidos para reter e moldar pós ou partículas farmacêuticas, e sua construção também tem um impacto significativo na qualidade dos comprimidos. Um molde geralmente consiste nas seguintes partes:
(1) Cavidade da matriz:
A cavidade da matriz é a parte central do molde, que corresponde ao formato e tamanho do punção e é usada para acomodar e moldar pós ou partículas farmacêuticas. A parede interna do furo do molde precisa passar por tratamento especial para melhorar a resistência ao desgaste e o desempenho da desmoldagem, a fim de reduzir a contaminação e danos ao comprimido. Enquanto isso, o diâmetro e a profundidade dos furos do molde também precisam ser controlados com precisão de acordo com os requisitos do comprimido.
(2) Suporte de matriz:
O porta-matriz é um componente utilizado para fixar o molde, garantindo que o molde permaneça estável e estacionário durante o processo de prensagem. A sede do molde geralmente é feita de materiais de alta resistência para suportar a enorme pressão gerada durante o processo de prensagem. Ao mesmo tempo, o ajuste entre a sede do molde e o molde também precisa ser muito apertado para evitar que o pó ou partículas do medicamento vazem pelas aberturas.
(3) Componentes auxiliares:
O molde também pode incluir alguns componentes auxiliares, como pinos de posicionamento, mangas guia, etc. Esses componentes são utilizados para garantir a correta instalação e posicionamento do molde na prensa de comprimidos, bem como para melhorar a vida útil e estabilidade do molde. mofo.
● Características e requisitos estruturais
O projeto de construção depunções e matrizes para prensas de comprimidosprecisa atender às seguintes características e requisitos:
(1) Alta precisão:
Devido ao impacto direto da forma e do tamanho do punção e do molde na qualidade e na forma do comprimido, seus requisitos de precisão de usinagem são muito altos. Normalmente, equipamentos de usinagem de alta precisão, como máquinas CNC, são usados para processamento para garantir a precisão de sua forma e dimensões.
(2) Alta resistência e resistência ao desgaste:
Durante o processo de prensagem, a matriz e o molde precisam suportar tremendas pressões e fricção, portanto devem ter alta resistência e resistência ao desgaste. Normalmente, materiais com alta dureza e resistência ao desgaste (como ligas duras, cerâmicas, etc.) são utilizados na fabricação, e seu desempenho é melhorado por meio de processos como tratamento térmico.
(3) Fácil de substituir e manter:
A fim de melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de manutenção, o projeto de matrizes e moldes deve ser fácil de substituir e manter. Normalmente, métodos de projeto padronizados e modulares são usados para facilitar a desmontagem e instalação de matrizes e moldes de estampagem.
(4) Limpeza e higiene:
Devido ao contato direto entre moldes e pós ou partículas farmacêuticas, é necessário manter sua limpeza e higiene. No processo de projeto e fabricação, fatores fáceis de limpar e desinfetar precisam ser considerados para evitar a contaminação de medicamentos e infecções cruzadas.
Principais tipos de materiais:
A seleção do material dos punções e matrizes da prensa de comprimidos é crucial para a qualidade da produção, eficiência e durabilidade dos comprimidos. A seguir está uma explicação detalhada dos materiais comuns usados no produto:
● Aço para ferramentas com alto teor de carbono e cromo
(1) Características:
O aço para ferramentas com alto teor de carbono e cromo é conhecido por sua alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa tenacidade, tornando-o muito adequado para a fabricação de componentes que precisam suportar alta pressão e impactos frequentes, como matrizes de estampagem e moldes para prensas de comprimidos.
(2) Aplicação:
Na fabricação do produto, o aço para ferramentas com alto teor de carbono e cromo é frequentemente usado para fazer peças-chave de punções e moldes para garantir forma e tamanho estáveis durante o processo de prensagem.
● Aço Rápido (HSS)
(1) Características:
O aço rápido tem excelente dureza vermelha e resistência ao desgaste e pode manter alta dureza e desempenho de corte mesmo em altas temperaturas. Isso o torna um material ideal para a fabricação de ferramentas e moldes de corte de alta velocidade.
(2) Aplicação:
Na fabricação de produtos, o aço rápido é frequentemente utilizado para fabricar componentes que precisam suportar impactos de alta velocidade e ambientes de alta temperatura, a fim de melhorar a durabilidade e a eficiência de produção dos moldes.
● Carboneto
(1) Características:
As ligas duras são feitas de compostos duros de metais refratários e metais ligados através da tecnologia de metalurgia do pó, com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas. Atualmente é um dos materiais mais duros conhecidos.
(2) Aplicação:
Devido à alta dureza e resistência ao desgaste das ligas duras, elas são frequentemente usadas para fabricar punções e matrizes para prensas de comprimidos que exigem resistência ao desgaste extremamente alta, especialmente quando se lida com pós farmacêuticos de alta dureza ou altamente abrasivos.
● Cerâmica
(1) Características:
Os materiais cerâmicos possuem dureza, resistência ao desgaste e estabilidade química extremamente altas, bem como boa resistência à corrosão e propriedades de isolamento. No entanto, sua fragilidade é relativamente alta e deve-se prestar atenção para evitar impactos e colisões durante o uso.
(2) Aplicação:
Em situações específicas, materiais cerâmicos também podem ser utilizados para fabricar determinados componentes do produto, como furos de moldes. Porém, devido ao seu alto custo e dificuldade de processamento, seu escopo de aplicação é relativamente limitado.
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