Reator SS
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3. Garantia:
(1) Certificação CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcance a química (desde 2008)
(3) Peças de reposição dentro de 1- ano gratuitamente
Descrição
Parâmetros técnicos
O princípio do design deReator SSbaseia -se na otimização do sistema de aquecimento e refrigeração no reator. O sistema de aquecimento geralmente adota aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor, para que as substâncias de reação possam reagir dentro da faixa de temperatura especificada. Ao mesmo tempo, o sistema de refrigeração também foi totalmente considerado, para que o processo de reação possa obter um resfriamento rápido. Para algumas reações que precisam de controle de pressão, um sistema de controle de pressão será equipado.
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Introdução ao produto
Reator SSé amplamente utilizado na reação de síntese orgânica. Este caso envolve a síntese de paclitaxel, um medicamento para o tratamento do câncer. O Taxol é um composto orgânico complexo extraído da árvore do teixo, que tem a capacidade de inibir o crescimento e a divisão das células tumorais.
Características
Materiais de aço inoxidável 304 e 316L. Todas as peças e componentes expostos a soluções e outros produtos químicos são feitos de aço inoxidável 316L de grau, que possui excelente resistência à corrosão e enorme.
01
Bom desempenho de vedação. O PTFE resistente ao solvente em todas as peças de vedação garante durabilidade e operação a longo prazo.
02
Sistema de condensação eficiente. Projetado como um trocador de calor do tubo de aço inoxidável, o condensador embutido faz. A destilação e a recuperação das matérias -primas são simples e rápidas.
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Doma multifuncional com entrada de pó grande. Vários projetos de portas grandes tornam o reator flexível para operar, e a porta possui janelas de vidro, o que é conveniente para observar a mistura e a reação internas. A capa pode ser completamente personalizada de acordo com seus requisitos.
04
Força e dureza. Todas as outras peças são feitas de aço inoxidável grau 304 com excelente formabilidade. Descarga rápida. Como a válvula inferior não possui um projeto de ângulo morto, os materiais no tanque podem ser descarregados de maneira rápida e completa.
05
Aplicações
● Síntese orgânica sob condições de alta temperatura e alta pressão
Com sua excelente resistência de alta temperatura e alta pressão, demonstrou vantagens excelentes na síntese orgânica que requer condições de reação extrema. Por exemplo, na síntese de certos compostos orgânicos de alta ebulição e alto ponto de fusão, as reações tradicionais de pressão atmosférica geralmente acham difícil atingir a temperatura de reação necessária, resultando em baixa eficiência da reação ou mesmo incapacidade de prosseguir. E o dispositivo pode suportar altas temperaturas de até centenas de graus Celsius e ambientes de alta pressão de dezenas de atmosferas, permitindo que essas reações difíceis de síntese sejam alcançadas. Na síntese de medicamentos, alguns intermediários importantes ou produtos finais são frequentemente preparados através de reações catalíticas sob alta temperatura e pressão.
A reação catalítica é um dos processos centrais na síntese orgânica e, como contêiner para a coexistência de catalisador e reagentes, as propriedades do material deste equipamento têm um impacto significativo no efeito catalítico. O material de TI não é apenas resistente à corrosão, mas também compatível com vários catalisadores para garantir o progresso suave das reações catalíticas. Em diferentes tipos de reações catalíticas, como catálise homogênea, catálise heterogênea e catálise enzimática, os vasos de reação de TI podem fornecer ambientes de reação estáveis e controle preciso da temperatura, otimizando assim a eficiência catalítica, melhorando o rendimento e a pureza do produto. Por exemplo, na indústria farmacêutica, a síntese de muitos precursores ou intermediários de medicamentos depende de reações catalíticas eficientes, que são o equipamento -chave para essas reações prosseguir com eficiência.
A síntese orgânica geralmente envolve reações contínuas de várias etapas, que requerem transferência precisa de material e controle de temperatura entre essas reações. Os vasos de reação, com sua excelente vedação e personalização, podem facilmente obter processos de síntese contínua de várias etapas. Ao conectar vários vasos de reação de aço inoxidável em série e definir dispositivos de separação e purificação apropriados entre eles, pode ser alcançada a produção contínua e automatizada de matérias -primas para produtos finais. Esse método de produção não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz a perda e a poluição de produtos intermediários e reduz os custos de produção. Na síntese de produtos químicos finos e pesticidas, o processo de síntese contínua de várias etapas se tornou um modo de produção importante, e o reator é o equipamento principal para realizar esse modo.
Com a crescente conscientização da proteção ambiental e a melhoria dos requisitos de produção de segurança, a aplicação da síntese orgânica também presta mais atenção à proteção e segurança ambiental. O material de TI possui boa resistência à corrosão e propriedades de vedação, que podem efetivamente impedir o vazamento de reagente e a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, também é equipado com vários acessórios de segurança (como medidores de pressão, termômetros, discos de ruptura etc.), que podem cortar automaticamente a reação e o alarme em situações anormais, como sobrepressão e superança, garantindo a segurança da produção. Além disso, otimizando as condições de reação e adotando tecnologias de síntese verde (como usar solventes ecológicos, catalisadores recicláveis, etc.), a poluição ambiental e os riscos ecológicos nos processos de síntese orgânica podem ser reduzidos ainda mais.
indústria de fermentação
O reator de aço inoxidável desempenha um papel vital no processo de fabricação de cerveja, é usado como fermentador, proporcionando um ambiente adequado para a fermentação da cerveja. A seguir, a aplicação e as vantagens específicas do reator de aço inoxidável na cerveja de fabricação de cerveja:
● Aplicações específicas
1) Controle Condições de fermentação:
O reator de aço inoxidável permite o controle preciso de parâmetros -chave, como temperatura, umidade e concentração de oxigênio durante a fermentação. Esses parâmetros são cruciais para a eficiência de crescimento e fermentação do fermento e afetam diretamente o sabor e a qualidade da cerveja.
Por exemplo, nos estágios iniciais da fermentação, são necessárias temperaturas mais altas para promover a reprodução de leveduras; Na fase posterior da fermentação, a temperatura precisa ser reduzida para desacelerar a atividade da levedura e tornar a cerveja mais suave.
2) Mistura e mistura:
Os reatores de aço inoxidável geralmente são equipados com um sistema de agitação eficiente para garantir que o mosto e o fermento sejam totalmente misturados durante a fermentação, melhorando a eficiência da fermentação.
A agitação também pode promover a dissolução do oxigênio no líquido de fermentação, fornecendo oxigênio suficiente para a levedura respirar, acelerando assim o processo de fermentação.
3) Coleção e armazenamento:
No final da fermentação, o reator de aço inoxidável também pode ser usado como um recipiente de armazenamento para coletar e armazenar a cerveja fermentada.
Seu desempenho de vedação é bom, pode impedir a poluição de microorganismos externos, para garantir a saúde e a segurança da cerveja.
● Vantagens
1) forte resistência à corrosão:
O aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão e pode resistir à erosão de vários produtos químicos produzidos no processo de fermentação da cerveja.
Isso ajuda a prolongar a vida útil do reator e reduz os custos de falha e manutenção do equipamento devido à corrosão.
2) Fácil de limpar e manter:
A superfície de aço inoxidável é lisa, não é fácil de prender sujeira e microorganismos.
Isso facilita a limpeza e a manutenção do reator, ajudando a garantir a qualidade higiênica da cerveja.
3) forte adaptabilidade:
Os reatores de aço inoxidável podem ser personalizados de acordo com diferentes necessidades de cerveja, incluindo capacidade, forma, método de aquecimento e muito mais.
Isso permite que o reator se adapte a diferentes tamanhos de cervejarias e diferentes tipos de necessidades de fabricação de cerveja.
Em resumo, o reator de aço inoxidável tem vantagens significativas e amplas perspectivas de aplicação no processo de fabricação de cerveja. Ele pode não apenas fornecer um ambiente de fermentação adequado para garantir o sabor e a qualidade da cerveja; Ele também possui as características de forte resistência à corrosão, fácil limpeza e manutenção e forte adaptabilidade, que fornece um forte apoio ao desenvolvimento da indústria de fabricação de cerveja.
Cuidado e manutenção
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Antes do uso, verifique cuidadosamente se o equipamento está danificado e as interfaces são consistentes. Por favor, lide com cuidado.
A conexão da articulação não deve ser muito apertada e deve ser afrouxada regularmente para evitar o bloqueio após o uso a longo prazo.
Primeiro, ligue o interruptor de energia e depois deixe o equipamento funcionar de lento para rápido. Para desligar o dispositivo, ele deve ser interrompido e desligar o interruptor.
Limpe todos os tipos de manchas, manchas e solventes deixados na superfície após cada uso.
Depois que o dispositivo estiver fechado, solte o pistão PTFE. A interferência eletrostática de longo prazo deformará o pistão PTFE.
Limpe o anel de vedação regularmente. Os usuários podem remover o anel de vedação, verifique se há sujeira no eixo e limpá -lo com um pano macio.
Os componentes elétricos devem ser à prova d'água.
Por favor, compre e use peças de reposição originais. Peças de outras pessoas causarão danos fatais ao equipamento.
Antes de reparar ou verificar o equipamento, verifique se a fonte de alimentação e o abastecimento de água são cortados.
Desenvolvimento
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A história do desenvolvimento de 316 reator de aço inoxidável pode ser rastreado até o início do século XX. Na década de 1930, 316 aço inoxidável começou a ser usado na fabricação de equipamentos na indústria química, incluindo a chaleira da reação. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da indústria,Reator SSGradualmente, tornou -se um dos equipamentos importantes no campo químico. Na década de 1960, com o rápido desenvolvimento da indústria petroquímica, a demanda por chaleira de reação de aço inoxidável aumentou bastante. Este equipamento pode atender às necessidades de vários processos de reação química, como condições extremas, como alta temperatura, alta pressão e alta corrosão. Ao mesmo tempo, a tecnologia de design e fabricação da chaleira de reação de aço foi continuamente melhorada e aperfeiçoada. Na década de 1970, a tecnologia da chaleira da reação se desenvolveu ainda mais, e apareceu um processo estrutural e de fabricação mais complicado. Por exemplo, para controlar melhor o processo de reação química, alguns novos dispositivos de mistura e métodos de aquecimento foram aplicados ao reator. Além disso, para melhorar a confiabilidade e a segurança dos equipamentos, algumas novas tecnologias de vedação e sistemas de controle de pressão também foram introduzidas no design do reator químico de aço inoxidável. Depois de entrar no século XXI, a tecnologia do 316 reator de aço inoxidável tem sido muito maduro e estável. Este equipamento se tornou um dos principais equipamentos em produtos químicos, farmacêuticos, alimentos e outras indústrias. |
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