Reator de alta temperatura de alta pressão
2. volume: 0.1-50 l
3. Adequado para alquilação, aminação, brominação, carboxilação, cloração e redução catalítica
4. estrutura de aço inoxidável
5. Configurando a temperatura de até 350 graus
6. tensão: 220V 50/60Hz
7. Fabricante: alcance a fábrica química xi'an
8. 16 Experiências de anos em equipamentos químicos
9. CE e certificação ISO
10. frete profissional
Descrição
Parâmetros técnicos
Reator de alta temperatura de alta pressãois a device designed for high pressure and high temperature chemical reaction. It usually consists of pressure-resistant steel layer, heater, cooler, agitator, sensor, safety equipment and so on. In the field of chemistry covers a wide range of areas such as petrochemicals, food and medicine, environmental protection and fine chemicals, etc. Its high efficiency, reliability and safety provide important support Para reações químicas nesses campos .
Nós fornecemosReator de alta temperatura de alta pressão, consulte o seguinte site para obter especificações detalhadas e informações do produto .
Produtos Introdução
Para determinar se um reator de alta temperatura de alta pressão pode suportar condições de alta pressão e alta temperatura, geralmente são necessárias as seguintes considerações e verificações:
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◆ Seleção de material: Escolha materiais resistentes à pressão adequados para trabalhar sob alta pressão e condições de alta temperatura, como aço resistente à pressão . para condições de reação específicas, é necessário garantir que o material tenha resistência à tração suficiente, resistência ao calor e resistência à corrosão .
◆ Design de vasos de pressão: Projete e calcule o vaso de pressão de acordo com a pressão e temperatura máxima esperada ., isso inclui determinar a espessura da parede do recipiente, o modo de suporte e conexão da estrutura interna do contêiner, etc. . o processo de design) geralmente segue os normas internacionais ou industriais relevantes, como como (1}}} mecânica).
◆ Cálculo de força: A força do contêiner é avaliada através do cálculo do estresse e da deformação . Isso inclui análise de estresse, análise de vida da fadiga e consideração do efeito de expansão térmica de diferentes partes . o processo de cálculo pode ser simulado e verificado por software de engenharia como análise de elementos finitos (FEA).
◆ Válvula de segurança e dispositivo de proteção: A válvula de segurança é definida no reator laboratorial de alta pressão para liberar pressão excessiva e outros dispositivos de proteção, como dispositivo de transbordamento, sensor de temperatura e dispositivo de parada de emergência, precisam ser considerados .
◆ Verificação experimental: Antes da operação real, é necessária uma série de verificação experimental, como teste de pressão, teste de ciclo de temperatura e teste de desempenho de segurança, para garantir que o reator de alta pressão possa funcionar de forma de forma estável e confiável . |
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Parâmetro de produtos
Reator de alta pressão para desktop tgyf
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Modelo |
AC 1231- a0.05 |
AC 1231- a0.1 |
AC 1231- a0.25 |
AC 1231- a0.5 |
AC 1231- b0.05 |
AC 1231- b0.1 |
AC 1231- b0.25 |
AC 1231- b0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
AC 1231- C0.25 |
AC 1231- C0.5 |
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Capacidade (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
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Método de agitação |
Agitação magnética |
Agitação mecânica |
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Pressão de configuração (MPA) |
22 |
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Temperatura de configuração (grau) |
350 |
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Velocidade de agitação (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
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Poder de aquecimento (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Recursos de produtos
A agitação mecânica e a agitação magnética são dois métodos de agitação comuns, e existem algumas diferenças entre eles na realização de efeitos de agitação e cenários de aplicação .
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◆ Princípio: Mechanical stirring is to provide mechanical energy through mechanical equipment (such as stirrers, paddles, etc.), and transfer the energy to the liquid or mixture to make it flow and stir. Magnetic stirring is to use the magnetic field generated by a rotating magneton (magneton) with magnetic force to drive the magneton to rotate in the container through the magnet outside the container, so as Para realizar o efeito emocionante . ◆ Modo de agitação: Mechanical stirring usually uses rotating stirring devices, such as paddles, scrapers, screws, etc., to shear, stir and mix liquids or mixtures. Magnetic stirring realizes the stirring of liquid by transferring magnetic force through the container wall without direct contact with liquid through magnetic force transfer and eddy current effect. ◆ Requisitos de operação: A agitação mecânica requer dispositivos mecânicos e sistemas de transmissão de energia adicionais, e geralmente requer motores ou dispositivos de transmissão para acionar o agitador ., no entanto, a agitação magnética não requer peças mecânicas para entrar no líquido, o que reduz os requisitos de poluição e manutenção dos materiais agitados.}}} ◆ Cenário de aplicação: Mechanical stirring is suitable for most stirring requirements, especially for materials with high viscosity and large particles or reaction processes with certain shear requirements. Magnetic stirring is suitable for environments that require high purity of materials, such as biomedicine, food and cosmetics, because no mechanical parts enter the liquid. |
Conhecimento
A ASME (American Society of Mechanical Engineers) formulou uma série de especificações e padrões, aplicáveis ao design, fabricação e operação de reatores de alta temperatura de alta pressão ., o seguinte são algumas especificações relacionadas comuns:
◆ ASME Boiler e Código do Vaso de Pressão: Este código inclui muitas partes, entre as quais a seção VIII-Divisão 1 e a Divisão 2 são geralmente usadas para o design de reatores de alta pressão e alta temperatura . essas especificações cobrem o design, seleção de material, fabricação, inspeção e teste de contêineres .}}}}
◆ ASME B31.3 Tipagem de processo (especificação de tubulação de processo ASME B31.3): Esta especificação é aplicável ao projeto e construção dos sistemas de tubulação de entrada e saída de reatores de alta pressão e alta temperatura . Inclui o cálculo da pressão, temperatura e outros parâmetros do sistema de tubulação, seleção de material, soldagem, suporte e teste .}}
◆: Esta especificação fornece orientação para o design, instalação, fixação e inspeção de juntas de flange parafusadas em reatores de alta pressão e alta temperatura .
Além disso, existem outros códigos e padrões da ASME relacionados a reatores de alta pressão e alta temperatura, incluindo ASME B16 . 5 (Flange de aço e padrão de conexão de flange), ASME B16.34 (especificação da válvula), ASME PTC 19.3 TW (Guia de medição de temperatura) e, portanto.
Estudos de caso
► Estudo de caso 1: produção de diamante sintético via reatores HPHT
Indústria: Ciência dos Materiais
Empresa: Element Six (De Beers Group)
Objetivo: Produza diamantes industriais para ferramentas de corte, eletrônicos e ópticos .
● Fundo
Os diamantes sintéticos são fabricados usando reatores de HPHT que imitam as condições geológicas sob as quais os diamantes naturais se formam . elemento seis, líder em materiais de super -hard, emprega um design de reator de prensa de correia, aplicando pressões até 6 GPA e temperaturas de 1.400 a 1.600 graus para converter grafite em diamante .}}}}} {6,600 graus para convertir em diamante.}}}}} {}}}}}} {}}}}} {}}}}}}} {
● Detalhes do processo
Preparação do feedstock: a grafite de alta pureza é misturada com um catalisador de metal (E . g ., níquel, cobalto) para diminuir a temperatura de formação de diamante .
Configuração do reator: A mistura de catalisador de grafite é colocada em uma cápsula de metal, que é compactada entre dois elementos de aquecimento hidráulico de uma pressão hidráulica . de aquecimento elétrico aumentam a temperatura .
Fase de crescimento: os cristais de diamante nucleam e crescem mais de 24 a 72 horas . pós-crescimento, o material passa por tratamento de ácido para remover o catalisador de metal .
● Resultados
Controle de qualidade: os reatores de HPHT produzem diamantes com tamanho, pureza e orientação controlados, críticos para aplicações como brocas e substratos semicondutores .
Economia: Embora a síntese de diamantes HPHT seja econômica para aplicações industriais devido à escalabilidade e qualidade consistente .
Inovação: a parceria de 2021 do Element Six com empresas de computação quântica para desenvolver centros de defeito de diamante cultivados por HPHT para sensores quânticos demonstra a aplicabilidade entre indústrias .
● Desafios
Custo do equipamento: os reatores de prensa de correia requerem investimentos de vários milhões de dólares e manutenção especializada .
Consumo de energia: Altas temperaturas exigem energia elétrica substancial, aumentando os custos operacionais .
► Estudo de caso 2: Síntese de Fischer-Tropsch para combustíveis sintéticos
Indústria: Energia
Empresa: Sasol (África do Sul)
Objetivo: converta carvão e gás natural em hidrocarbonetos líquidos (combustíveis sintéticos) .
● Fundo
A planta secunda da Sasol, a maior instalação de carvão para líquidos do mundo, depende de reatores de HPHT para a síntese de Fischer-Tropsch (FT) . operando a 20 a 30 mPa e 200-350 graus, o processo transforma o gás (co-h₂) em »» »
● Detalhes do processo
Gaseificação: carvão ou gás natural é convertido em gás de síntese por meio de oxidação parcial ou reforma a vapor .
Reação de FT: A mistura de gás é alimentada em um reator HPHT de leito fixo ou de chumbo contendo um catalisador de ferro ou cobalto .
Separação do produto: Os hidrocarbonetos são fracionados em combustíveis, com subprodutos de cera atualizados via hidrocracking .
● Resultados
Segurança energética: as plantas da Sasol reduzem a dependência da África do Sul em óleo importado, fornecendo 30% dos combustíveis do país .
Eficiência: os reatores modernos atingem 60-70% de eficiência de carbono, uma melhoria significativa em relação aos projetos iniciais .
Escalabilidade: a planta secunda processa 45 milhões de toneladas de carvão anualmente, demonstrando viabilidade em escala industrial .
● Desafios
Emissões de carbono: o processo emite 14–18 kg co₂ por barril de combustível, necessitando de integração de captura e armazenamento de carbono (CCS) .
Desativação do catalisador: enxofre e outras impurezas nos catalisadores venenosos de matérias -primas, exigindo etapas de purificação caras .
► Estudo de caso 3: Liquefação hidrotérmica de biomassa para biocombustíveis
Indústria: energia renovável
Empresa: Energia íngreme (Dinamarca)
Objetivo: Converta a biomassa lenha em óleo de bio-crude via Liquefação hidrotérmica HPHT (HTL) .
● Fundo
HTL mimics natural oil formation by subjecting biomass to 20–30 MPa and 300–370℃in water, breaking down lignocellulosic structures into a liquid phase without prior drying. Steeper Energy's Hydrofaction™ process addresses the challenge of wet biomass processing, where traditional pyrolysis methods are inefficient.
● Detalhes do processo
Preparação do Feedstock: Biomassa Woody (E . g ., serragem, resíduos agrícolas) é misturada com água e carregada em um reator HPHT .
Reação: A 300 graus e 20 MPa, a água atua como solvente, catalisador e reagente, despolimerização de biomassa em bio-crude .
Atualização do produto: o bio-crude é refinado em combustíveis de largura via hidrotreração .
● Resultados
Sustentabilidade: o processo atinge 70-80% de retenção de carbono em bio-crude, com potencial para emissões líquidas negativas quando combinadas com CCS .
Viabilidade econômica: a planta piloto de 2023 da Steeber Energy na Dinamarca demonstrou uma redução de 30% nos custos de produção de biocombustíveis em comparação com os métodos convencionais .
● Desafios
Variabilidade do feedstock: a composição da biomassa afeta a eficiência do processo, exigindo projetos de reatores flexíveis .
Uso da água: o HTL consome água significativa, apresentando desafios nas regiões de escarpa de água .
► Estudo de caso 4: hidrogenação da lignina em reatores HPHT
Indústria: processamento químico
Instituição de Pesquisa: Instituto Fraunhofer de Tecnologia Química (Alemanha)
Objetivo: Desenvolva um processo para converter lignina (um subproduto das biorrefinarias) em produtos químicos de valor agregado .
● Detalhes do processo
Configuração do reator: um reator HPHT em lote de 500 ml (20 MPa, 250 graus) com um catalisador de paládio sobre carbono .
Reação: A lignina é hidrogenada na presença de gás hidrogênio, quebrando anéis aromáticos em cicloalcanos e alcanes .
Análise do produto: GC-MS identificou ciclohexano, metilciclohexano e decano como produtos primários .
● Resultados
Eficiência de conversão: alcançada 85% de conversão de lignina com 70% de seletividade em cicloalquanos .
Potencial de expansão: o estudo demonstrou que as condições do HPHT aceleram as taxas de reação, reduzindo o tempo de processamento de dias para horas .
● Desafios
Desativação do catalisador: catalisadores de PD/C desativados após 5 ciclos devido à deposição de coca -cola, necessitando de protocolos de regeneração .
Viabilidade econômica: o alto custo de hidrogênio e regeneração do catalisador limita a adoção em larga escala .
Tag: Reator de alta temperatura de alta pressão, China de alta pressão de alta temperatura Fabricantes, fornecedores, fábrica
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