REACOR DE CANTAGEM DE CHEMGLASS
(1) 1L/2L/3L/5L --- padrão
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Propert/Lefting Kettle
(3) 150L/200L --- padrão/ex-Propert
*** Lista de preços para todo acima, pergunte -nos para obter
2. Personalização:
(1) Suporte ao projeto
(2) Forneça diretamente o intermediário orgânico sênior de P&D, reduza seu tempo de P&D e custo
(3) Compartilhe a tecnologia de purificação avançada com você
(4) fornecer os produtos químicos e reagentes de análise de alta qualidade
(5) Queremos ajudá -lo em engenharia química (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Garantia:
(1) Certificação CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcance a química (desde 2008)
(3) Peças de reposição dentro de 1- ano gratuitamente
Descrição
Parâmetros técnicos
A Chemglass Jacketedreator, também conhecido como reator de vidro de camada dupla ou reator de vidro jaqueto, é um dispositivo experimental projetado para várias operações, como reações químicas, mistura, aquecimento e resfriamento.
Consiste em uma estrutura de vidro de camada dupla, com a camada interna que abriga o meio de reação para mexer e reagir, enquanto a jaqueta externa permite a circulação de diferentes meios térmicos (como água gelada, água quente ou óleo de aquecimento) para permitir reações de alta ou baixa temperatura.
A jaqueta do reator serve como um trocador de calor, facilitando a transferência de calor para ou para o meio de reação. Isso permite controle preciso sobre a temperatura da reação, que é crucial para otimizar as taxas de reação e a qualidade do produto. Além disso, o material de vidro transparente permite a observação direta do processo de reação, aumentando a segurança e facilitando o monitoramento em tempo real.
Que tamanhos temos?
Clique para obter a lista de preços inteira
Qual é a construção?
♦ MotorO motor e o redutor de reforço de baixa velocidade são usados para garantir que o equipamento possa realizar trabalhos de agitação por um longo tempo. Além disso, de acordo com as necessidades do usuário, você pode optar por usar motores à prova de explosão ou motores sem escova DC.
♦ Funil de queda de pressão constante:Equipado com válvula manual PTFE de alta vácuo, que pode garantir que a pressão interna permaneça constante e tenha a função de impedir a sucção.
♦Junta universal:A junta universal tem a função de alterar o ângulo para a transmissão de energia, conectando o motor e a haste de agitação, para que a função de agitação do equipamento seja mais estável.
♦Haste de mexer:Feito de politetrafluoroetileno, resistência à alta temperatura, resistência à corrosão, resistência à corrosão ácida e alcalina.
♦Selo de agitação:Componente PTFE mais componente mecânico selo duplo, rolamento de cerâmica.
♦Medidor de vácuo:Monitore a pressão dentro da chaleira em tempo real.
♦Capa de chaleira:Adote o projeto de sete aberturas, que são 60# da porta do agitador, DN25 da porta do sensor de temperatura, 50# da porta do moinho de bola de conexão do condensador, 40# da porta de funil de pressão constante, 80# da porta de alimentação sólida e a válvula de esvaziamento 34#, porta líquida Glue DN25.
♦As grampos superior e inferior da tampa da chaleira:desempenhe o papel de fixar a tampa da chaleira e o corpo da chaleira.
♦Interclayer de vácuo:Ele desempenha um bom papel na preservação do calor, para que a temperatura não seja fácil de perder.
♦Interclayer de fluido circulante:Ao conectar a bomba de circulação de líquido de resfriamento de baixa temperatura, máquina integrada de alta e baixa temperatura e outros equipamentos que podem fornecer líquido circulante de baixa temperatura ou alta temperatura, ele pode aquecer ou resfriar os materiais experimentais dentro do corpo da chaleira.
♦Grampos de alumínio e juntas de PTFE:função para corrigir a válvula de descarga e ter um bom desempenho de vedação.
♦Sem válvula de descarga de ângulo morto:Faça a descarga funcionar limpa e completa, e o projeto destacável facilita a descarga de sólidos, partículas e materiais experimentais com alta viscosidade.
♦Válvula vazia:A proteção pode impedir a lesão acidental do reator durante o processo de rotação e melhorar a segurança do reator.
♦Porta de vácuo do condensador:Conecte a bomba de vácuo para reduzir a pressão do condensador, de modo a acelerar a eficiência da condensação do condensador.
♦Através da água de resfriamento:Ao conectar a bomba de circulação de líquido de resfriamento de baixa temperatura e outros equipamentos de ciclo de refrigeração para fornecer baixa temperatura para o condensador e acelerar a eficiência da condensação do condensador.
♦Condensador de bobina:O design da bobina de camada dupla aumenta a área de contato entre o condensador e o material gasoso e melhora a eficiência da condensação.
♦Anel de fixação de sílica gel:Ele desempenha o papel de consertar o condensador.
♦ Separador de líquido:usado para separar o líquido do líquido.
♦Válvula de descarga de líquido:Controle a descarga de materiais no separador de líquidos.
♦ Painéis de exibição dupla para temperatura e velocidade:No painel de controle de toda a máquina, a temperatura e a velocidade serão exibidas na tela em formato digital e a operação é simples e rápida.
♦Outlet de interclayer a vácuo:usado para aspirar o intercaloer de vácuo.
♦Kettle Support Support Pipe Cettings:usado para consertar e suportar o corpo do reator.
♦Tubo de tampão de isolamento térmico de fluido circulante:O material é fole de aço inoxidável e terceirizado com algodão de isolamento térmico de silicone resistente a alta temperatura, com bom desempenho de isolamento térmico.
♦Estrutura de suporte de aço inoxidável:Toda a estrutura do aço inoxidável SUS304, com melhor resistência à corrosão e resistência ao calor.
♦Castais com freios:Fácil de mover e mais flexível de usar.
Como instalá -lo?
A instalação de umREACOR DE CANTAGEM DE CHEMGLASSrequer atenção cuidadosa para garantir sua operação segura e eficiente. Aqui estão as etapas gerais para instalar um reator de jaqueta de vidro:
Prepare o espaço de trabalho: Verifique se o espaço de trabalho está limpo e livre de qualquer detritos ou obstáculos que possam interferir na instalação. Também é importante ter todas as ferramentas e equipamentos necessários prontos para o processo de instalação.
Posicione o reator:Coloque o reator em uma superfície estável e nivelada. Verifique se o reator está posicionado com segurança para impedir qualquer movimento ou gorjeta durante a instalação ou operação.
Conecte o agitador:Prenda o agitador ao reator, garantindo que ele esteja adequadamente alinhado e fixado com segurança. Isso é crucial para agitar e misturar eficientes do meio de reação.
Instale o sistema de aquecimento/resfriamento: Conecte a tubulação para a mídia de aquecimento ou resfriamento às portas de entrada e saída da jaqueta do reator. Certifique-se de que as conexões sejam apertadas e livres de vazamentos para evitar qualquer perda de eficiência térmica.
Verifique os selos:Inspecione todos os selos e conexões quanto ao aperto e integridade. Os vazamentos podem levar a riscos de segurança e ineficiências na operação do reator.
Conexão de energia:Conecte o reator a uma fonte de energia, seguindo as instruções do fabricante. Certifique -se de usar a tensão correta e verifique se todas as conexões elétricas são seguras e seguras.
Teste o sistema: Depois que o reator estiver instalado, execute uma execução de teste para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. Isso inclui verificar a função do agitador, a eficiência do sistema de aquecimento/refrigeração e qualquer outro equipamento associado.
Precauções de segurança:Antes de iniciar qualquer operação, verifique se todas as medidas de segurança são tomadas, como usar roupas de proteção e óculos. Além disso, esteja ciente de quaisquer riscos potenciais associados à reação ou materiais específicos que estão sendo utilizados.
A origem
♦ Instrumentos de vidro iniciais
Os instrumentos de vidro podem ser rastreados até a Roma antiga. Naquela época, a tecnologia de vidro era usada principalmente para fazer necessidades e decorações diárias, como garrafas de vidro e janelas de vidro. Com o desenvolvimento contínuo e a melhoria da tecnologia, o vidro é gradualmente usado para fazer instrumentos experimentais.
Na Idade Média, os estudiosos europeus começaram a usar tubos de teste de vidro para experimentos químicos. No entanto, os primeiros instrumentos de vidro eram principalmente feitos à mão e variaram em forma e tamanho.
♦ A invenção do reator de jaqueta de vidro
No início do século XIX, os químicos europeus começaram a estudar como aumentar a temperatura e a pressão das reações químicas. Nesse contexto, o químico alemão Rudolf Bunsen e o químico francês Pierre Dulong inventaram independentemente oREACOR DE CANTAGEM DE CHEMGLASS. A característica do núcleo deste reator é que a camada interna é de vidro resistente a alta temperatura e a camada externa controla a temperatura da reação por meio de aquecimento ou resfriamento.
O reator de jaqueta de vidro inventado por Bunsen em 1816 tem significado de criação de época. Ele usou esse reator para sintetizar com sucesso muitos produtos químicos anteriormente não sintetizados ou difíceis de obter, como amônia e nitrato de sódio. Ao mesmo tempo, ele também usou o reator para melhorar o método de produção alcalina de Kastner e aumentar a eficiência da produção. A invenção de Dulong é semelhante à de Bunsen, mas o tempo exato da invenção é desconhecido.
♦ Nomeação e popularização
Como a invenção de Bunsen e Dulong fez uma grande contribuição para métodos experimentais químicos e produção industrial, seus nomes se tornaram o nome do reator. Em inglês, este reator é chamado de "Bunsen Burner" ou "Bunsen Burner" (Bunsen Burner ou Bunsen Furnace).
Em chinês, é chamado "Furno de Bangsen" ou "Bangsen Burner" e, em alguns lugares, é simplesmente chamado de "forno de jaqueta".
Limpeza e inspeção diária
Limpeza diária
Preparação antes da limpeza
Antes de realizar a limpeza de rotina, primeiro verifique se oREACOR DE CANTAGEM DE CHEMGLASSfoi resfriado à temperatura ambiente e que não há reações químicas deixadas dentro. Ao mesmo tempo, prepare as ferramentas de limpeza necessárias, como escova macia, esponja, agente de limpeza especial e água pura.
Desmontagem e limpeza preliminar
Remova o reator da jaqueta e remova todos os componentes removíveis, como agitador, revestimento do termômetro, etc. Use uma escova macia ou esponja para remover suavemente poeira e manchas da superfície. Para manchas difíceis de remover, uma quantidade apropriada de agente de limpeza especial pode ser usada para absorver ou limpar.
Limpo profundo
Coloque as peças removidas em um tanque de limpeza dedicado e use um agente de limpeza para limpeza profunda. Observe que a escolha do agente de limpeza deve ser determinada de acordo com o material do reator e a natureza da mancha e evitar o uso de agentes de limpeza que são corrosivos ao vidro. Ao mesmo tempo, enxágue com água pura repetidamente para garantir que o agente de limpeza esteja completamente enxaguado.
Limpe a jaqueta
A limpeza da jaqueta também é importante. Use uma escova macia ou esponja para remover a mancha da parede interna da jaqueta e enxaguar com água pura. Se houver difíceis de remover manchas dentro da jaqueta, você poderá usar o agente de limpeza apropriado para mergulhar, mas tome cuidado para não deixar o agente de limpeza penetrar no reator.
Secar e armazenar
Após a limpeza, seque o reator e seus componentes cuidadosamente para evitar corrosão ou ferrugem causados por manchas residuais de água. Armazene o reator e seus componentes em um local seco, ventilado e escuro, longe da luz solar direta ou do cozimento de alta temperatura.
 |
 |
 |
 |
Inspeção diária
O aperto é um dos principais índices do desempenho do reator. Na inspeção diária, todas as partes de vedação do reator, como flanges, focas, parafusos etc. devem ser cuidadosamente verificadas para garantir que elas estejam intactas e presas com segurança. Se a vedação for envelhecida, deformada ou desgastada, deve ser substituída imediatamente.
A operação normal do agitador é muito importante para o efeito de mistura do reator. Verifique se a lâmina do misturador está completa e sem deformação e se o eixo de mistura é flexível e sem segurar. Ao mesmo tempo, verifique se o motor e o dispositivo de transmissão do misturador estão funcionando normalmente, sem ruído ou vibração anormal.
A precisão do termômetro e do sensor de temperatura afeta diretamente o controle preciso da temperatura da reação. Verifique se o termômetro está intacto e não danificado e se a leitura é precisa. Ao mesmo tempo, verifique se o sensor de temperatura está solto ou danificado para garantir que reflita corretamente a temperatura dentro do reator.
Jaqueta e dispositivo de aquecimento são os principais componentes do controle de temperatura do reator. Verifique se a jaqueta está intacta e livre de rachaduras ou deformação. Verifique se o dispositivo de aquecimento está funcionando normalmente e não há aquecimento ou vazamento anormal. Ao mesmo tempo, verifique se a linha de conexão do aquecedor é firme e confiável para evitar riscos de segurança causados por falhas elétricas.
Além dos componentes principais acima, outros acessórios do reator devem ser verificados, como válvulas, tubos, válvulas de segurança etc. Verifique se ele esteja intacto, em bom estado de funcionamento e atenda aos requisitos de segurança.
Em resumo, a limpeza e inspeção diária doREACOR DE CANTAGEM DE CHEMGLASSé uma garantia importante para garantir sua operação eficiente, prolongar sua vida útil e garantir a segurança do experimento. Através de medidas científicas e razoáveis de limpeza e inspeção, os riscos potenciais de segurança podem ser encontrados e eliminados no tempo, e a confiabilidade e a estabilidade do reator podem ser melhoradas. Portanto, a equipe de laboratório deve atribuir grande importância à limpeza e inspeção diária do reator para garantir a segurança e a conduta suave do experimento.
Tag: REACTER DE CANTO DE CHEMGLASS, FABRICANTES DE REACORES DE CHEMAGLASS JACESTO
Um par de
Reator de laboratório de alta pressãoO próximo artigo
Reator de laboratório encamisadoEnviar inquérito
