Reator 50L
Reatores de vidro único:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/Liftable
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/Ex-Proper
Reatores de vidro jaquetos:
(1) 1L/2L/3L/5L --- padrão
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Propert/Lefting Kettle
(3) 150L/200L --- padrão/ex-Propert
Reator de aço inoxidável:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-prova
2. Personalização:
(1) Suporte ao projeto
(2) Forneça diretamente o intermediário orgânico sênior de P&D, reduza seu tempo de P&D e custo
(3) Compartilhe a tecnologia de purificação avançada com você
(4) fornecer os produtos químicos e reagentes de análise de alta qualidade
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3. Garantia:
(1) Certificação CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcance a química (desde 2008)
(3) Peças de reposição dentro de 1- ano gratuitamente
Descrição
Parâmetros técnicos
O recebimentoReator 50Lé um equipamento usado para processos de reação química, com um volume de 50 litros. De acordo com diferentes projetos e aplicações, existem vários tipos de vasos de reação, incluindo agitação mecânica, agitação magnética, vasos de reação de agitação de âncora, etc.
O design e a estrutura desses reatores variam dependendo de seu objetivo. Por exemplo, os reatores de agitação mecânica são geralmente compostos pelo corpo do reator e dispositivos de agitação mecânica. Os reatores de agitação magnética usam um método de agitação acionada magnética, e a forma do agitador dos reatores de agitação de âncora é semelhante à das âncoras.
Os reatores são amplamente utilizados em vários processos de reação química e biológica, como síntese, purificação, aquecimento, resfriamento, destilação, etc. De acordo com diferentes requisitos de processo e características do material, os métodos de design e operação da chaleira da reação também podem variar. Ao selecionar um reator adequado, fatores como material, estrutura, método de mistura, sistema de aquecimento e refrigeração precisam ser considerados para garantir o progresso suave do processo de reação e obter bons resultados experimentais.
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Materiais do produto
Os diferentes tipos materiais de aço inoxidável, aço carbono, revestimento de vidro, etc. A seguir, é uma comparação das vantagens e desvantagens de cada material:
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● Kettle de reação de aço inoxidável:
Vantagens: O aço inoxidável é um material resistente à corrosão de alta qualidade, com boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste, que pode atender aos requisitos de várias reações químicas. Ao mesmo tempo, o aço inoxidável também possui as características de fácil limpeza e manutenção, que podem prolongar a vida útil do equipamento.
Desvantagem: O preço do aço inoxidável é relativamente alto e, para alguns processos de reação em larga escala e de baixo custo, o uso de reatores de aço inoxidável pode aumentar os custos. Além disso, a condutividade térmica do aço inoxidável é ruim e, para alguns processos de reação que requerem aquecimento, pode levar muito tempo para atingir a temperatura necessária. |
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● Chaleira de reação de aço carbono:
Vantagens: O aço carbono é um material relativamente comum com um preço relativamente baixo, que pode atender aos requisitos da maioria das reações químicas convencionais. Ao mesmo tempo, o aço carbono também possui boa condutividade térmica e desempenho de processamento, facilitando a fabricação e reparo. Desvantagens: O aço carbono tem baixa resistência à corrosão e, para alguns meios altamente corrosivos e condições de alta temperatura e reação de pressão, podem precisar ser tomadas medidas adicionais de anticorrosão. Além disso, os reatores de aço carbono requerem limpeza e manutenção regulares para impedir que os resíduos de materiais corroiam o equipamento. |
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● Chaleira de reação forrada de vidro:
Vantagens: A chaleira de reação revestida de vidro tem boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste e pode atender aos requisitos de várias reações químicas. Ao mesmo tempo, o reator revestido de vidro também possui vantagens como suavidade, limpeza fácil, resistência à alta temperatura, resistência à pressão e dificuldade em escalar, facilitando a limpeza e a manutenção. Desvantagens: O preço dos vasos de reação revestidos com vidro é relativamente alto e, para alguns processos de reação em larga escala e de baixo custo, o uso de vasos de reação revestidos com vidro pode aumentar os custos. Além disso, a chaleira da reação com revestimento de vidro precisa evitar arranhar ou colisionar com objetos rígidos para evitar danos à camada de revestimento de vidro de afetar sua resistência à corrosão.
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Em resumo, as chaleiras de reação de diferentes materiais têm suas próprias vantagens e desvantagens, e a seleção precisa ser baseada em condições e requisitos de reação específicos.
A chaleira da reação de aço inoxidável é adequada para várias reações químicas e biológicas, com boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste; O preço da chaleira da reação do aço carbono é relativamente baixo, adequado para reações químicas convencionais, mas medidas adicionais de anticorrosão precisam ser tomadas; A chaleira de reação revestida de vidro tem boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste, é fácil de limpar e manter, mas seu preço é relativamente alto.
Tamanhos de produtos
A capacidade de um reator pertence a reatores pequenos e médios, com tamanhos comuns como 50L, 100L, 200L e 500L. A seguir, são apresentadas as vantagens, desvantagens e locais aplicáveis de cada tamanho:
A capacidade de umReator 50LPertence a reatores pequenos e médios, com tamanhos comuns como 50L, 100L, 200L e 500L. A seguir, são apresentadas as vantagens, desvantagens e locais aplicáveis de cada tamanho:
● Kettle de reação 50L:
1) vantagens:Capacidade moderada, adequada para a maioria das reações químicas e biológicas convencionais. Possui boa controlabilidade e estabilidade e pode fornecer vários usos em laboratório.
2) Desvantagem: Comparado aos grandes reatores, a capacidade de um reator é relativamente pequena, o que pode não ser capaz de atender aos processos de reação em larga e alto custo.
3) Localização aplicável: Adequado para laboratórios e oficinas piloto em campos como química, produtos farmacêuticos, alimentos, metalurgia, etc.
● Kettle de reação 100L:
1) vantagens: Capacidade de grande capacidade, adequada para processos de reação em larga escala e de alto custo, como campos químicos, petroquímicos e outros. Ao mesmo tempo, também possui boa controlabilidade e estabilidade.
2) Desvantagens: Comparado aos pequenos reatores, um reator de 100L tem uma capacidade maior e requer maior espaço operacional e custos mais altos.
3) Localização aplicável: Adequado para oficinas e laboratórios de produção em áreas como produtos químicos, petroquímicos, farmacêuticos, etc.
● Kettle de reação 200L:
1) vantagens: Capacidade maior, adequada para processos de reação em larga escala e de alto custo, como campos químicos, petroquímicos e outros. Ao mesmo tempo, também possui boa controlabilidade e estabilidade.
2) Desvantagens: Comparado aos pequenos reatores, um reator 200L tem uma capacidade maior e requer maior espaço operacional e custos mais altos.
3) Localização aplicável: Adequado para oficinas e laboratórios de produção em áreas como produtos químicos, petroquímicos, farmacêuticos, etc.
● Kettle de reação 500L:
1) vantagens: Capacidade de grande capacidade, adequada para processos de reação em larga escala e de alto custo, como campos químicos, petroquímicos e outros. Ao mesmo tempo, também possui boa controlabilidade e estabilidade.
2) Desvantagens: Comparado aos pequenos reatores, um reator de 500L tem uma capacidade maior e requer maior espaço operacional e custos mais altos.
3) Localização aplicável: Adequado para oficinas e laboratórios de produção em áreas como produtos químicos, petroquímicos, farmacêuticos, etc.
Em resumo, diferentes tamanhos de reação Kettles têm suas próprias vantagens, desvantagens e locais adequados. O reator 50L é adequado para laboratórios e oficinas piloto e é adequado para campos como química, produtos farmacêuticos, alimentos, metalurgia, etc; As chaleiras de reação de 100L e 200L são adequadas para oficinas de produção e laboratórios e são adequadas para campos como produtos químicos, petroquímicos, farmacêuticos, etc; O reator 500L é adequado para processos de reação em larga escala e de alto custo e é adequado para campos como indústrias químicas e petroquímicas.
Ao selecionar uma chaleira de reação, é necessário escolher de acordo com condições específicas de reação e requisitos.
Cuidado e manutenção
Inspeção e manutenção diária
Inspeção da aparência
Inspecione o alojamento do reator, os tubos de conexão, as válvulas e a instrumentação regularmente quanto a sinais de vazamento, corrosão, rachaduras ou danos.
Se algum dano ou anormalidade for encontrado, ele deve ser substituído ou reparado a tempo.
01
Limpeza e desinfecção
Após cada uso, as substâncias residuais no reator devem ser removidas a tempo para evitar acumulação e corrosão da parede interna.
As peças removíveis devem ser removidas periodicamente para limpeza completa.
Use solventes e métodos de limpeza apropriados para evitar o uso de produtos químicos para deformar ou contaminar o reator.
02
Inspeção de vedação
Verifique os selos do reator, como juntas, vedações etc., para garantir que estejam intactos e evite vazamentos.
Substitua as vedações envelhecidas ou desgastadas, conforme necessário.
03
Lubrificação
Lubrificação regular das partes rotativas do reator, como os rolamentos do agitador.
Lubrificar de acordo com o ciclo de lubrificação recomendado pelo fabricante e o tipo de óleo lubrificante.
04
Manutenção e manutenção profissional
Calibração do dispositivo de controle de temperatura e pressão
Calibre a temperatura, a pressão e outros instrumentos de medição regularmente para garantir a precisão dos dados de medição.
Inspeção do sistema elétrico e de controle
Verifique o status operacional da fiação elétrica, sensores e controladores.
Verifique se o sinal é preciso e calibrado regularmente.
Inspeção do sistema de mistura
Verifique regularmente a oscilação do eixo de mistura, se a oscilação for muito grande, a manga do rolamento ou deslizamento deve ser substituída no tempo.
Verifique o status de execução do misturador para garantir que o efeito de mistura seja bom.
Inspeção do sistema de troca de calor:
Se o reator estiver equipado com um sistema de troca de calor, a eficiência do trocador de calor deverá ser verificada regularmente.
Limpe a superfície da troca de calor para garantir um bom desempenho de transferência de calor.
Armazenamento e custódia
Ambiente de armazenamento:
O ambiente em que o reator é armazenado deve estar seco e ventilado para evitar umidade e alta temperatura.
Evite a luz solar direta e a vibração.
Armazenamento de longo prazo:
Para os reatores que não são usados por um longo tempo, o interior deve ser completamente limpo e seco antes do armazenamento.
Verifique o status de armazenamento regularmente para garantir que o equipamento não esteja danificado ou corroído.
Registros de manutenção e manutenção
Registre o conteúdo:
Após cada manutenção, registre os resultados da inspeção, encontrou problemas e lidando com medidas em detalhes.
Incluindo tempo de limpeza, tempo de manutenção, substituição de peças de reposição e assim por diante.
Análise de dados:
Através da análise dos dados, identifique possíveis modos de falha e otimize estratégias de manutenção.
Treinamento e operação
Treinamento do operador:
Certifique -se de que o operador entenda os procedimentos de operação adequados e o conhecimento de manutenção do reator.
Melhore sua conscientização de segurança e capacidade de resposta a emergências.
Procedimentos de operação segura:
Desenvolva e siga os procedimentos de operação segura para garantir a segurança e a precisão do processo de operação.
Precauções de segurança
Proteção pessoal:
Use equipamento de proteção pessoal apropriado ao operar o reator.
Prevenção de incêndio e explosão:
Não use chamas abertas ou fumaça perto do reator.
Para materiais inflamáveis e explosivos, os cuidados especiais devem ser tomados e os procedimentos de prevenção de incêndio e explosão correspondentes devem ser seguidos.
Tratamento de emergência:
No decorrer do experimento, se houver uma emergência (como vazamento, incêndio etc.), o experimento deve ser interrompido imediatamente e medidas de emergência apropriadas devem ser tomadas.
Familiarize -se com a rota de evacuação de emergência e o uso de equipamentos de emergência em laboratório.
Tag: 50L Reactor, China 50L Fabricantes de reator, fornecedores, fábrica
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