O papel do equipamento de reação química na extração de cobre eletrolítico

Xi'an Maike Metal International Group Co., Ltd. (doravante denominado "Grupo Maike"), fundado em 1993, é um importante comerciante de metais e minerais na China e agora é reconhecido como líder na indústria chinesa. Possui mais de 20 instituições empresariais e escritórios na China Continental, Hong Kong, Singapura, Londres e outros locais, formando uma rede de marketing internacional que abrange mais de 20 países e regiões em seis continentes do mundo.

 

 

Em fevereiro de 2015, o Grupo Meike e a ACHIEVE CHEM conduziram conjuntamente um projeto de pesquisa especial sobre "Como o cobre eletrolítico é refinado" para explorar o desenvolvimento de cobre não ferroso.

 

 

   

 

O minério de cobre escondido nas profundezas das montanhas possui numerosos tipos, sejam dourados ou coloridos, com uma aparência enorme, mas com precisão e pureza muito limitadas. Após escavação profunda, o minério de cobre foi esmagado,

 

Grandes pedaços de minério de cobre foram divididos em milhares de pedras britadas. Para melhor refinar, pequenos pedaços de minério de cobre são enviados para um moinho de bolas, moídos em pó e submetidos a flotação e secagem para obter um concentrado de cobre bruto com teor de cobre (fração de massa) não inferior a 13 por cento para cobre. fundição. A caminho de nos tornarmos cobre eletrolítico, entramos oficialmente no processo de fundição aqui. Os métodos de fundição para produção de cobre eletrolítico a partir de concentrado de cobre são divididos em duas categorias: pirometalurgia e hidrometalurgia.

 

 

A fundição pirotécnica é baseada principalmente no concentrado de monossulfeto de cobre, e o cobre eletrolítico é formado por fundição, conversão, refino pirotécnico, refino eletrolítico e outros elos.

 

A fundição de enxofre (do concentrado de cobre ao fosco) utiliza principalmente concentrado de cobre para fazer a fundição de fosco, com o objetivo de oxidar parte do ferro no concentrado de cobre, remover escória e produzir ácido sulfúrico a partir do enxofre para produzir fosco.

 

O sopro fosco (do cobre fosco ao cobre bruto) oxida e escória ainda mais o fosco para remover ferro e enxofre, produzindo cobre bruto.

 

O refino pirotécnico (do bolo de cobre ao cobre anódico) remove ainda mais os elementos de impureza do cobre bruto por meio da escória de oxidação para produzir cobre anódico.

 

O refino eletrolítico (do cobre anódico ao cobre eletrolítico) envolve a introdução de corrente contínua, que dissolve o cobre anódico e precipita o cobre puro no cátodo. As impurezas entram na lama anódica ou eletrólito, conseguindo a separação do cobre e das impurezas e produzindo cobre eletrolítico.

 

 

Equipamento químicocomumente usado para pirometalurgia de monossulfeto de cobre inclui:

 

Forno: usado para fornecer ambiente de alta temperatura e aquecer minério de sulfeto de cobre até o ponto de fusão.

Dispositivo de resfriamento: utilizado para resfriar e solidificar os produtos após a fundição.

Equipamento de filtragem: utilizado para separar fases sólidas e líquidas e filtrar produtos de monossulfeto de cobre.

Sistema de fornecimento de oxigênio: usado para fornecer oxigênio para reações de oxidação.

Equipamento de aquecimento: Forno elétrico, forno a gás, etc., usado para aquecer o sistema de reação.

 

A seguir estão as etapas operacionais detalhadas:

 

Preparação de minério: esmague o minério de sulfeto de cobre até obter o tamanho de partícula adequado.

Adicionar ao forno: Coloque o minério em um forno pré-aquecido. Você pode adicionar alguns solventes ou fundentes conforme necessário, como coque ou compostos de metais alcalinos.

Aquecimento: Inicie ocirculador de aquecimentopara fornecer calor suficiente para levar o minério ao seu ponto de fusão. Ao longo de todo o processo, controle a temperatura e o tempo de aquecimento para garantir uma reação suficiente.

Reação de oxidação: Injete a quantidade adequada de oxigênio no forno para oxidar o minério de sulfeto de cobre. O oxigênio reagirá com sulfetos para formar gases como SO2 e sulfato.

Coletar gás SO2: Colete gás SO2 através de dispositivos de resfriamento e sistemas de filtragem, processe-o e recupere-o.

Separação de produtos: Use osistema de destilação de aço inoxidávelretirar os produtos resfriados e solidificados do forno e, em seguida, realizar a separação sólido-líquido através do equipamento de filtragem para obter produtos de monossulfeto de cobre.

Tratamento do produto: tratamento adicional de produtos de monossulfeto de cobre, como limpeza, secagem e refino, para melhorar a pureza dos produtos.

Tratamento de gases: Realize o tratamento dos gases residuais no gás SO2 coletado, como purificação, absorção ou conversão, para reduzir seu impacto no meio ambiente.

 

A fundição úmida envolve a pré-oxidação ou torrefação com ácido sulfúrico de minerais de cobre para transformá-los em estados solúveis, seguida de lixiviação, extração, purificação e extração eletrolítica para extrair cobre eletrolítico.

 

O processo de fundição pirometalúrgica de cobre é diferente daquele da fundição hidrometalúrgica de cobre, mas devido às restrições de matérias-primas no nível tecnológico atual, a fundição pirometalúrgica de cobre ainda é a tendência principal nesta fase.

 

Um minério de cobre passou por uma transformação de atualização de 1.0 para 2.0, de completude para fragmentação, de fragmentação para recombinação, de recombinação para desconstrução, e de desconstrução para iteração, transformando-se em cobre eletrolítico folha.