Como fazer pó-seco em spray?

Quais são as etapas envolvidas na formação do pó de secagem por pulverização?

Muitas pastas líquidas são transformadas em um pó fino e uniforme usando ummáquina de secagem por pulverização. Mas você já pensou no processo passo a passo-a{2}}envolvido na preparação do seu leite em pó ou café instantâneo? Em termos mais simples, a secagem por pulverização é um processo instrumental que converte uma pasta líquida de qualquer produto em seu pó fino. Além disso, esses pós podem ser armazenados por mais tempo e usados ​​como uma alternativa rápida e fácil aos originais. Por exemplo, em vez de esperar muito tempo para o café ficar pronto, você pode optar pelo café instantâneo em pó. Para tomar sua xícara de café da manhã rapidamente.

Esses pós são melhores quando você está com pressa. O mesmo vale para outro pó, como o leite em pó para bebês. Neste blog abrangente, discutiremos um dos aspectos mais importantes. O processo de conversão de líquidos em pós finos usando uma máquina-de secagem por spray e como podemos otimizá-lo.

O que é um pó-seco em spray?

Um pó-seco por pulverização é um material sólido produzido pela secagem rápida de uma matéria-prima líquida com um gás quente. Essa é uma etapa única que ocorre em poucos segundos e produz um pó fino-de fluxo livre. Este processo também garante que as características específicas sejam preservadas com base no líquido inicial e nos parâmetros de secagem. O pó final consiste tipicamente em partículas pequenas e esféricas, embora a morfologia exata possa variar. Esses pós são muito bons porque mantêm a integridade vitamínica e nutricional do produto.

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O que torna o processo de secagem por spray especial?

O método de secagem por pulverização está em desenvolvimento há muitos anos, mas nos últimos 30-50 anos ele experimentou um enorme crescimento. Esse processo é considerado muito versátil, pois pode ser utilizado desde o laboratório até a produção em grande-escala nas fábricas. Aqui está o processo de cinco etapas que acontece no capô, resultando no pó fino do produto desejado.

1. Preparação de alimentação líquida

Antes da secagem por pulverização, a alimentação líquida é preparada. Esta alimentação pode estar em qualquer forma, solução, suspensão ou emulsão contendo o material sólido desejado. O desempenho ideal da secagem por pulverização requer propriedades de alimentação cuidadosamente controladas, como viscosidade e concentração. Esta prática anterior garante a secagem adequada por pulverização e otimiza o rendimento. Geralmente, essas três etapas fazem parte disso:

Dissolução/Formulação -permitir que a matéria-prima seja preparada na forma líquida, caso não esteja disponível na forma líquida.

Concentração/Evaporação -Certifique-se de que o sólido total esteja presente em uma grande variedade de quantidades, pois uma quantidade maior resultará em um melhor rendimento.

Aquecimento -Contrabalança o aumento da viscosidade devido à concentração

Bombeando -a alimentação líquida é bombeada em alta pressão para o secador por spray.

2. Atomização

A atomização é a etapa mais importante do processo, que converte o líquido em minúsculas gotículas para garantir uma secagem rápida. Devido à redução do tamanho das partículas e da dispersão no gás de secagem, esse processo aumenta a área superficial para troca. Onde a umidade pode deixar as partículas e o aumento da área de superfície ajuda a secar a ração em segundos.

Esta atomização é realizada utilizando um ou mais bicos. Diferentes secadores por spray têm vários designs de bicos que devem ser escolhidos com base nos requisitos do material para obter os melhores resultados. Normalmente, esse processo é feito com a ajuda de um destes três atomizadores:

Bicos Rotativos:Esses atomizadores quebram o líquido em gotículas usando um disco ou roda giratória. Eles geralmente são adequados para processamento em grande-escala de volumes líquidos.

Bicos de pressão:Esses atomizadores usam pressão para forçar o líquido através de um pequeno bico, criando um spray. Eles são usados ​​para líquidos viscosos.

Bocal de 2 fluidos:Esses atomizadores impulsionam líquidos em uma névoa fina usando ar de alta-velocidade, aumentando a eficiência do ar. Eles são usados ​​para processos que exigem sprays finamente atomizados.

3. Contato com gotículas de ar e evaporação de umidade

O ar atmosférico é normalmente usado como meio de secagem na secagem por pulverização. Neste, o ar atmosférico é filtrado e depois pré-aquecido de acordo com os parâmetros operacionais. Este processo é um exemplo de transferência de calor e massa à medida que o calor do meio de secagem é transferido para as gotículas. As taxas de transferência de calor e massa dependem do diâmetro das gotas e das velocidades do ar e das gotas.

Na secagem por pulverização, o ar seco aquecido remove a umidade das gotículas, e o ar entra com baixa umidade e sai com maior umidade. Como o ar pode fluir de duas maneiras:

Co-atual (de cima-para baixo):Nesse modo, o ar-de alta temperatura entra em contato primeiro com as partículas com maior umidade, ajudando a protegê-las contra superaquecimento.

Contra-corrente (de baixo-para cima):Este processo é utilizado em outros processos de secagem, mas é menos comum na secagem por pulverização.

4. Secagem

A secagem é um processo contínuo desde o início, na câmara de secagem por pulverização, seguida pela progressão das partículas sólidas no seu interior. Além disso, com a ajuda da transferência de calor e massa entre a partícula e o ar, a umidade é completamente removida.

Taxa de secagem constante:a partícula está saturada na alimentação líquida, pois a transferência de massa depende diretamente da área superficial da partícula.

Taxa de queda:Uma vez que a superfície da partícula não esteja mais saturada com líquido, a secagem fica mais lenta. A parte de secagem dependerá da capacidade do líquido retido na partícula sólida. A umidade presa dentro dele deve se difundir para a superfície antes de evaporar, tornando a difusão do processo-controlada.

Formação de bolhas:Durante o estágio de taxa decrescente, a temperatura das partículas começa a subir. Se esta temperatura crescente exceder o ponto de ebulição, a partícula começa a vaporizar. E pode fazer com que ele se expanda e forme bolhas.

5. Coleta de pó

Depois que as partículas estiverem secas, leva tempo para coletá-las. No entanto, este pó é coletado na parte inferior do secador por pulverização. Muitas vezes, esta separação é feita em ciclones com maior eficiência possibilitada por filtros. O pó seco é então separado dos gases de exaustão por meio de ciclones, filtros de mangas ou precipitadores eletrostáticos. A coleta garante a recuperação de pó eficiente minimizando perdas.

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Resumindo!

A secagem por pulverização é o método dominante entre todos os outros métodos de secagem. Não se trata apenas de popularidade, mas também da entrega dedicada e oportuna de produtos dentro de um determinado intervalo de tempo. Ao longo dos anos, a produção tem sido significativamente lucrativa devido ao tempo de processo da máquina de secagem por pulverização. É um trabalho de processo único. Para manter esse bom resultado de produção, é necessário um fabricante confiável em grande-escala, com equipamentos robustos e bem{5}}construídos.

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Perguntas frequentes

P 1. Quais são os sinais comuns de secagem por pulverização ineficiente?

Resposta:Os sinais comuns incluem aderência excessiva de pó nas paredes da câmara, baixo rendimento do produto ou alto teor de umidade.

P 2. Quais recursos de segurança são essenciais para um secador por spray?

Resposta:Existem numerosos, mas aqui estão alguns importantes. Começando com ventilação de explosivos, sistemas de alívio de pressão e purga de gás inerte (N2). Estas são algumas propriedades cruciais para solventes ou materiais combustíveis.

P 3. Posso adquirir um secador por spray personalizado-para meu produto e quanto tempo levará?

Resposta:Sim, você pode adquirir um secador de spray personalizado-para seus produtos. Aqui, para alcançar a química, criamos soluções personalizadas para características exclusivas de alimentação, capacidade ou especificações finais do produto.. 1-2 são necessárias semanas para projeto, fabricação e testes.