Máquina centrífuga em lote

Máquina centrífuga em loterefere -se a um tipo de centrífuga que realiza alimentação e descarga intermitentes, a saber, rasgar e descarregar manual centrifge. A operação é primeiro preencher o tambor com materiais e conduzi -lo a toda velocidade e, em seguida, preencher todos os procedimentos um a um até a descarga. Comparado com centrifgias contínuas, a capacidade de produção de vaca é muito baixa (apenas 1/3-1/5) devido à superposição do tempo do programa. Mas tem as vantagens de estrutura simples, baixo investimento, corpo leve, operação fácil, multiuso, adequado para produção em pequena escala, etc. Os tipos comuns incluem três centrifgias de pernas, centrifgias suspensas e centrifges de descarga de faca auxiliares. Suas características de trabalho são que vários processos, como alimentação de materiais, separação, lavagem, desidratação, descarga e lavagem da tela, sejam realizados periodicamente no tambor em momentos diferentes. Comparado com centrifgias contínuas, possui menor capacidade de produção e requer mais operação e manutenção, mas possui forte adaptabilidade aos materiais.

A centrífuga de três pernas é a máquina centrífuga mais antiga do mundo, e ainda é a centrifge vertical mais amplamente utilizada e fabricada, com operação intermitente e descarrega manual, tanto no mercado interno quanto internacionalmente. Possui as características da estrutura simples, forte adaptabilidade, operação fácil, fácil fabricação, operação estável e menos danos às partículas de resíduos de filtro. A centrifge de três pernas possui dois tipos: filtragem e sedimentação, e seus métodos de descarregamento são divididos em descarregamento superior e baixa descarregamento.

Diagrama estrutural
A estrutura de uma centrífuga de três pernas é mostrada na figura "Centrífuga de três pernas",

OMáquina centrífuga em loteComponentes como o corpo do tambor, o eixo principal, o assento do rolamento, a concha externa, o motor e a polia de ângulo estão quase todos instalados no chassi e depois suspensos em dois ou três pilares através de três hastes de balanço, daí o nome tripé.

Durante a operação, o material líquido é alimentado da parte superior da máquina e distribuído uniformemente no tambor através do alimentador de tecido. O filtrado passa pelo meio de filtro sob força centrífuga e é coletado de fora da parede do tambor. E partículas sólidas se acumulam no pano de filtro, formando gradualmente uma certa espessura da camada de bolo de filtro. Ao descarregar, a máquina precisa ser interrompida e a remoção manual do bolo de filtro e a substituição do pano de filtro são necessárias. O processo de operação e separação da máquina é intermitente.

Um ciclo operacional típico pode incluir os seguintes estágios:

Cumprir os procedimentos de segurança de laboratório

OMáquina centrífuga em loteé um tipo de centrifgem intermitente que emergiu após as três pernas centrifge. Existem dois tipos: filtragem e sedimentação, com a filtragem sendo mais amplamente utilizada. O diagrama estrutural da centrifge suspensa é mostrado na figura.

Características de trabalho

 

A característica estrutural de uma centrifge suspensa é que seu tambor é fixado na extremidade inferior de um eixo flexível mais longo, enquanto a extremidade superior do eixo é suspensa em um suporte articulado através de rolamentos. O suporte articulado é equipado com um anel tampão feito de material elástico, usado para limitar o deslocamento radial do eixo principal e reduzir a carga dinâmica transportada pelo rolamento quando o rotor estiver desequilibrado.
Esse método de suporte garante que o ponto de suporte seja muito maior que o centro de massa do rotor, garantindo assim a estabilidade durante a operação e permitindo a centralização automática do rotor. Esse tipo de dispositivo de suporte e transmissão não será contaminado por filtrado ou resíduo de filtro.

Ciclo de serviço

 

Cada ciclo de trabalho da centriftura suspensa inclui processos como alimentação, separação, lavagem, reparação, descarregamento e regeneração de filtro. De acordo com suas características estruturais, a alimentação e a descarga são realizadas em baixas velocidades de rotação. Portanto, durante a operação da centrifgem, a velocidade de rotação do tambor muda continuamente periodicamente, ou seja, após a alimentação de baixa velocidade, acelera a velocidade máxima para separação; Após a conclusão da separação, a frenagem regenerativa elétrica e a frenagem mecânica são usadas para descarregar em baixas velocidades, e esse ciclo de trabalho é repetido periodicamente. A centrifge da suspensão superior adota menor descarga e existem dois métodos de descarga: descarregamento da gravidade e descarregamento mecânico. Atualmente, a descarga mecânica é usada principalmente. Para reduzir a intensidade do trabalho, melhorar a capacidade de produção e melhorar as condições de higiene do local de produção, nos últimos anos, foram adotadas centrifgias de suspensão superior totalmente automáticas ou semiutomáticas acionadas por motores de velocidade múltipla ou motores DC e controle automático de tempo.

A centrífuga secundária de descarga de lâmina, também conhecida como centrífuga de descarga de raspador, é um equipamento de separação eficiente de líquido sólido amplamente utilizado no campo industrial. Seu método exclusivo de descarregamento e capacidade de processamento eficiente fazem com que ele desempenhe um papel importante em vários setores, como produtos químicos, alimentos e produtos farmacêuticos. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada à centrífuga de descarga de faca secundária.

Durante todo o ciclo de trabalho, a centrifge de descarga de faca auxiliar atinge operações de separação automatizada e contínua de líquidos sólidos, melhorando bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, as centrífias também têm as vantagens de fortes adaptabilidade aos materiais, grande capacidade de processamento e bom efeito de lavagem e são amplamente utilizados em vários setores, como produtos químicos, alimentos e farmacêuticos.

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