Reator de vidro de 100 litros

OReator de vidro de 100 litrosé um equipamento de laboratório comum usado para reações químicas, dissolução, mistura, destilação e outras operações no laboratório químico. É um instrumento bioquímico comumente usado, amplamente utilizado em produtos químicos finos modernos, biofarmacêuticos, experimentos de pesquisa científica e outras indústrias. Pode ser concentrado, destilado, refluxado, separado e purificado em velocidade constante, força constante e temperatura constante. É uma excelente ferramenta para treinamento, experimentação, teste piloto e fabricação.

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De acordo com as suas características de design, oReator de vidro de 100 litrospode ser dividido em reator de vidro de camada única, reator de vidro encamisado, reator à prova de EX e reator de vidro elevável.

Com base em uma chaleira de reação comum, a chaleira de reação de vidro elevatória e giratória levanta a tampa da chaleira e a parte superior da tampa da chaleira integralmente por levantamento elétrico. Depois que a haste de agitação sai do corpo da chaleira, o corpo da chaleira pode ser girado 180 graus para a esquerda pelo volante para despejar os materiais diretamente, o que é conveniente para limpar o corpo da chaleira. O reator de vidro para síntese de polipeptídeos em fase sólida pode ser filtrado diretamente no reator após aquecimento da camisa e reação de refrigeração. É especialmente adequado para a filtração térmica agitada após a reação de materiais facilmente cristalizados, ou seja, o processo de filtração para manter a temperatura da mistura da máscara marinha sólido-líquido dentro de uma determinada faixa. Tem bom desempenho de vedação.

O funil de queda de pressão constante é um dispositivo comumente usado emReator de vidro de 100 litros, que é usado principalmente para adicionar reagentes líquidos com precisão ao sistema de reação. Sua função é fazer com que o reagente caia no sistema de reação a uma taxa constante, controlando a pressão do ar durante o experimento, de modo a realizar a adição precisa do reagente.

 

As etapas de queda do funil com pressão constante

• Montagem: Primeiro, certifique-se de que o funil de queda de pressão constante e sua tubulação de conexão estejam limpos e livres de vazamentos ou danos. Conecte o tubo de gotejamento ou seringa ao dispositivo de queda de pressão constante e conecte a tubulação de conexão ao recipiente de reação.
• Ajuste: Ajuste a válvula reguladora de pressão no dispositivo de queda de pressão constante para definir a aceleração e pressão de queda necessárias. Normalmente, os parâmetros apropriados podem ser definidos de acordo com o manual de operação ou experiência.
• Enchimento: Use uma seringa e outras ferramentas para encher o reagente a ser pingado no tubo conta-gotas ou na seringa e certifique-se de que não haja bolhas.
• Comece a descartar: Ligue o dispositivo de gotejamento e comece a descartar o reagente. No processo de queda, deve-se prestar atenção à observação da aceleração da queda para garantir a estabilidade e precisão da queda.
• Monitoramento: Durante o processo de queda, a mudança do sistema de reação deve ser monitorada a qualquer momento, e a aceleração e pressão de queda devem ser ajustadas conforme necessário.
• Fim: Quando o gotejamento do reagente estiver concluído, feche o conta-gotas e retire o tubo conta-gotas ou seringa, tomando cuidado para evitar que a solução transborde ou que o líquido de reação entre em contato com outras partes do dispositivo.

A pá deReator de vidro de 100 litrospode ser feito de vários materiais, e cada material tem suas vantagens específicas e cenários aplicáveis.

1. Pá de PTFE

• Vantagens: Possui boa resistência à corrosão e pode suportar a corrosão de reagentes corrosivos, como ácidos fortes e álcalis; Possui boa estabilidade de temperatura e pode ser usado em uma ampla faixa de temperatura; Baixo coeficiente de atrito, pequena perda de atrito, não é fácil de gerar eletricidade estática; Superfície lisa e fácil de limpar.
• Cenário de aplicação: É adequado para experimentos que exigem alta inércia química e experimentos que exigem resistência à corrosão e boa limpeza.

2. Pá de aço inoxidável

• Vantagens: Possui boa resistência mecânica e resistência ao desgaste, sendo adequado para agitar líquidos viscosos ou sistemas de reação com partículas mais sólidas; Resistência a altas temperaturas, adequada para condições de reação em altas temperaturas.
• Cenário de aplicação: Adequado para experimentos que necessitam de resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas, e reações que precisam resistir a grandes forças de agitação.

3. Remo de vidro

• Vantagens: Não há necessidade de se preocupar com íons metálicos poluindo a solução de reação e isso não afetará o reagente.
• Cenário de aplicação: Adequado para experimentos que exigem alta pureza de reagentes e são sensíveis a íons metálicos, bem como reações que exigem alta transparência.

4. Pá de polimetilmetacrilato (PMMA)

• Vantagens: Possui boa resistência à corrosão e é adequado para algumas condições especiais de reação.
• Cenário de aplicação: Adequado para experimentos em ambientes corrosivos especiais.

Caso de Engenharia

P: Que tipo de pá pode quebrar a celulose sem grudar na válvula misturadora?

R: Para agitar a celulose sem grudar na válvula de agitação, uma pá de agitação especialmente projetada pode ser considerada. Uma opção comum é um agitador de âncora ou hélice. Esses misturadores geralmente possuem lâminas mais largas e maior área de mistura, o que pode dispersar efetivamente a celulose de maneira uniforme na solução e reduzir a adesão na válvula misturadora.

Além disso, também é muito importante escolher uma velocidade de mistura adequada. A velocidade de mistura muito rápida pode fazer com que a celulose fique presa no misturador, por isso precisa ser ajustada de acordo com a situação específica. Além disso, também pode ser considerado parar de mexer regularmente e limpar a válvula de agitação durante o processo de agitação para evitar que a celulose se acumule demais no agitador.

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